Wie wird PTFE zu brauchbaren Formen verarbeitet?Ein Leitfaden für die PTFE-Präzisionsfertigung

PTFE (Polytetrafluorethylen) wird aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften, die darin bestehen, dass es nicht wie herkömmliche Thermoplaste schmilzt, mit einer Reihe von Spezialtechniken in verwendbare Formen gebracht.Je nach gewünschtem Endprodukt umfasst das Verfahren in der Regel das Formpressen, die Extrusion oder die spanende Bearbeitung.Hochwertige PTFE-Harze werden zunächst ausgewählt und in Pulver- oder Granulatform umgewandelt.Diese werden dann in Formen gepresst oder zu Rohren, Stäben oder Platten extrudiert.Das geformte PTFE wird gesintert (unter seinen Schmelzpunkt erhitzt), um die Partikel zu verschmelzen und die mechanische Festigkeit zu erhöhen.Bei Präzisionsbauteilen wird häufig eine CNC-Bearbeitung durchgeführt, um enge Toleranzen zu erreichen.Füllstoffe wie Glasfasern können hinzugefügt werden, um die Verschleißfestigkeit und Stabilität zu verbessern.Das Ergebnis ist ein vielseitiges Material, das in Dichtungen und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

1. Vorbereitung des Materials

   • PTFE ist zunächst ein feines Pulver oder Granulat, das häufig durch Polymerisation von Tetrafluorethylen (TFE) gewonnen wird.
   • Füllstoffe (z. B. 15-25 % Glasfasern) können hinzugefügt werden, um Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit und Kriechfestigkeit zu verbessern.

2. Formgebende Verfahren

   • Formpressen:
     • PTFE-Pulver wird gleichmäßig in Formen verteilt und unter einem Druck von 10-50 MPa kalt gepresst, um \"grüne\" (ungesinterte) Körper zu bilden.
     • Sie werden für dickwandige Strukturen wie Platten, Stäbe oder Dichtungen verwendet.
   • Strangpressen:
     • Das Pulver wird durch eine Matrize gepresst, um kontinuierliche Formen wie Rohre oder Stangen zu erzeugen.
     • Ideal für die Herstellung von kundenspezifischen PTFE-Teilen mit gleichmäßigen Querschnitten.

3. Sintern

   • Das geformte PTFE wird auf 360-380 °C erhitzt, um die Partikel zu verschmelzen, ohne zu schmelzen, und so die Dichte und Festigkeit zu erhöhen.
   • Die langsame Abkühlung verhindert Rissbildung durch innere Spannungen.

4. Bearbeitung und Veredelung

   • Gesintertes PTFE (einschließlich glasgefüllter Varianten) kann durch Drehen, Fräsen oder Bohren bearbeitet werden, um komplexe Geometrien zu erzielen.
   • Die CNC-Bearbeitung gewährleistet Präzision für kritische Anwendungen wie Dichtungen oder medizinische Geräte.

5. Qualitätsprüfung

   • Die Endprodukte werden Dichtheits-, Druck- und Maßtests unterzogen, um die Industrienormen zu erfüllen.

6. Expandiertes PTFE (ePTFE)

   • Verarbeitet zu durchlässigen Formen wie Bändern oder Schnüren für spezielle Anwendungen (z. B. medizinische oder Filtrationsanwendungen).

Durch diesen strukturierten Ansatz wird sichergestellt, dass PTFE seine chemische Inertheit, geringe Reibung und thermische Stabilität beibehält und gleichzeitig die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen erfüllt.

Zusammenfassende Tabelle:

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