Die Dickentoleranz der PTFE-Dichtungsplatten Platten wird in erster Linie durch das Herstellungsverfahren beeinflusst - entweder durch Formen oder Schälen.Das Schälen, bei dem dünne Schichten von einem PTFE-Zylinder abgeschnitten werden, bietet im Allgemeinen eine gleichmäßigere Dickenkontrolle als das Gießen.Darüber hinaus kann sich die Materialzusammensetzung, einschließlich der Verwendung von Füllstoffen wie Glas oder Kohlenstoff, auf die Härte und die Dimensionsstabilität auswirken und damit indirekt die Gleichmäßigkeit der Dicke beeinflussen.Umweltfaktoren wie Temperaturschwankungen während der Produktion und Lagerung können ebenfalls eine Rolle spielen.Bei Anwendungen, die eine genaue Dicke erfordern, wird aufgrund der besseren Konsistenz die Verwendung von geschältem PTFE empfohlen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Produktionsverfahren
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Formgebung:
- Hierbei wird PTFE-Harz unter Hitze und Druck zu Platten gepresst.
- Neigt aufgrund des ungleichmäßigen Materialflusses und der Abkühlung zu größeren Dickenschwankungen.
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Schälen:
- Schneidet dünne Schichten aus einem massiven PTFE-Block (Zylinder) ab.
- Ermöglicht engere Dickentoleranzen (±0,05 mm oder besser), da es die Ungleichmäßigkeiten von Formverfahren vermeidet.
- Bevorzugt für hochpräzise Anwendungen wie Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt oder in der chemischen Verarbeitung.
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Formgebung:
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Zusammensetzung des Materials
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Reines PTFE:
- Weicher und anfälliger für leichte Maßänderungen während der Verarbeitung.
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Gefülltes PTFE (z. B. Glas/Kohle):
- Füllstoffe erhöhen die Härte und Steifigkeit und reduzieren Verformungen oder Schrumpfung nach der Produktion.
- Sie können die Dickenkonsistenz geringfügig verbessern, können aber das Schälen erschweren, wenn die Füllstoffe abrasiv sind.
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Reines PTFE:
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Prozesskontrolle
- Temperatur, Druck und Präzision der Schneidwerkzeuge beim Schälen wirken sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Dicke aus.
- Die Handhabung nach der Produktion (z. B. Walzen, Stapeln) muss Verformungen vermeiden.
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Umwelteinflüsse
- Der Wärmeausdehnungskoeffizient von PTFE (~10^-4/°C) bedeutet, dass Temperaturschwankungen während der Lagerung oder Verwendung die Dicke leicht verändern können.
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Anwendungsspezifische Überlegungen
- Kritische Anwendungen (z. B. Halbleiterdichtungen) erfordern geschältes PTFE mit zertifizierten Toleranzen.
- Für weniger kritische Anwendungen können geformte Platten trotz größerer Toleranzen (±0,1-0,2 mm) ausreichend sein.
Für Einkäufer bedeutet die Angabe von geschältem PTFE mit einem auf die Anwendung zugeschnittenen Füllstoffgehalt ein optimales Gleichgewicht zwischen Dickengenauigkeit und Leistung.Fordern Sie zur Überprüfung der Dicke stets Prüfberichte an.
Zusammenfassende Tabelle:
| Faktor | Einfluss auf die Dickentoleranz |
|---|---|
| Produktionsverfahren | Das Schälen bietet engere Toleranzen (±0,05 mm) als das Gießen (±0,1-0,2 mm). |
| Werkstoff | Gefülltes PTFE (z. B. Glas/Kohle) verbessert die Stabilität, kann aber das Schälen erschweren. |
| Prozesskontrolle | Temperatur, Druck und Werkzeugpräzision beim Schälen wirken sich direkt auf die Gleichmäßigkeit aus. |
| Umgebung | Thermische Ausdehnung (~10^-4/°C) kann zu leichten Dickenänderungen während der Lagerung/Verwendung führen. |
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