PTFE-Hüllendichtungen bieten vielseitige Konfigurationen für die unterschiedlichsten industriellen Dichtungsanforderungen.Sie sind in Standard- und Nichtstandardabmessungen erhältlich, mit Größenoptionen ab 12 mm und Hüllendicken von 0,5 mm oder kundenspezifischen Spezifikationen.Diese Dichtungen sind in gefräster oder geschlitzter Form erhältlich, um unterschiedlichen Einbau- und Leistungsanforderungen gerecht zu werden.Bei der Auswahl dieser Dichtungen für bestimmte Anwendungen sollten die Käufer jedoch auch Herausforderungen wie Kosten, Kriechen und Wärmeausdehnung berücksichtigen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Standard- und Nicht-Standard-Abmessungen
- PTFE-Hülle Dichtungen werden sowohl in Standardgrößen (für gängige Flanschanwendungen) als auch in kundenspezifischen Abmessungen für spezielle Anlagenanforderungen hergestellt.
- Standardgrößen gewährleisten die Kompatibilität mit weit verbreiteten Flanschsystemen, während nicht standardisierte Optionen Flexibilität für spezielle Installationen bieten.
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Größen- und Dickenoptionen
- Minimale Ausgangsgröße: 12 mm (geeignet für kleine Rohrleitungssysteme).
- Dicke der Umhüllung:Normalerweise 0,5 mm, aber je nach Druck-/Temperaturanforderungen anpassbar.Dickere Varianten können für hochbelastete Umgebungen verwendet werden.
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Gefräste vs. geschlitzte Formen
- Gefräste Dichtungen:Präzisionsschnitt für gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächen, ideal für Hochdruckdichtungen.
- Geschlitzte Dichtungen:Kostengünstig für den allgemeinen Gebrauch, kann aber leichte Dickenschwankungen aufweisen.
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Überlegungen zum Material
- Aufgrund der chemischen Beständigkeit von PTFE eignen sich diese Dichtungen für korrosive Flüssigkeiten, aber ihre mechanischen Beschränkungen (z. B. Kriechen unter Belastung) erfordern eine sorgfältige Berechnung der Schraubenbelastung während der Installation.
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Zu bewältigende Herausforderungen
- Kosten:Höhere Anschaffungskosten als Dichtungen aus Gummi oder komprimierten Fasern, die durch die Langlebigkeit unter rauen Bedingungen ausgeglichen werden.
- Einbau:Erfordert eine korrekte Flanschausrichtung und ein kontrolliertes Drehmoment, um eine Überkompression zu vermeiden.
- Thermische Ausdehnung:Konstrukteure müssen die Ausdehnungsrate von PTFE berücksichtigen, um Lecks in Systemen mit Temperaturschwankungen zu vermeiden.
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Anwendungsspezifische Anpassung
- Nicht standardisierte Dichtungen können Merkmale wie Innen-/Außenringe für zusätzliche Stabilität oder Perforationen zur Ausrichtung aufweisen.Überprüfen Sie stets die Oberflächenbeschaffenheit der Flansche (Ra ≤ 3,2 µm empfohlen), um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Durch die Bewertung dieser Konfigurationen anhand der betrieblichen Anforderungen (z. B. chemische Belastung, Temperaturbereiche) können Käufer sowohl die Leistung als auch die Kosteneffizienz optimieren.Wäre eine Hybridkonstruktion mit verstärktem PTFE besser für Ihr Hochlastszenario geeignet?
Zusammenfassende Tabelle:
| Konfiguration | Einzelheiten |
|---|---|
| Abmessungen | Standard- und Nichtstandardgrößen (ab 12 mm) |
| Dicke | 0,5 mm Standard oder kundenspezifisch (für Hochdruck-/Temperaturanforderungen) |
| Formulare | Gefräst (präzisionsgeschnitten) oder geschlitzt (kostengünstig) |
| Materialeigenschaften | Chemisch beständig, aber anfällig für Kriechen; erfordert kontrollierte Schraubenbelastung |
| Zentrale Herausforderungen | Höhere Kosten, thermische Ausdehnung, Installationsgenauigkeit |
| Kundenspezifische Optionen | Innen-/Außenringe, Perforationen, verstärkte Ausführungen |
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