CNC-Bearbeitung Polytetrafluorethylen (Teflon) erfordert aufgrund seiner weichen, nicht-abrasiven Beschaffenheit und seiner geringen Wärmeleitfähigkeit eine spezielle Werkzeugausrüstung.Die richtigen Werkzeuge minimieren die Verformung, verbessern die Oberflächengüte und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge.Zu den wichtigsten Empfehlungen gehören scharfe ein- oder zweischneidige Hartmetallfräser mit polierten Oberflächen, optimierte Geometrien für weiche Werkstoffe und Techniken zur Reduzierung von Wärmeentwicklung und Rattermarken.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
1. Werkstoff Werkzeug:Hartmetall mit polierten Oberflächen
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Warum Hartmetall?
- Hervorragende Verschleißfestigkeit im Vergleich zu HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl).
- Behält die scharfen Kanten länger bei, was für saubere Schnitte in weichen Materialien entscheidend ist.
- Polierte Oberflächen verringern die Reibung, verhindern Materialablagerungen und verbessern die Spanabfuhr.
2. Werkzeuggeometrie:Scharfe, reibungsarme Designs
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Einschneidige oder zweischneidige Fräser mit schneller Wendel:
- Reduziert die Schnittkräfte und die Wärmeentwicklung.
- Verhindert das "Verkleben" von Material (häufig bei höherer Nutenzahl).
- Hohe Spanwinkel:Verbessert die Scherwirkung und minimiert die Verformung.
- Scharfe Schneidkanten:Unverzichtbar für saubere Schnitte; stumpfe Werkzeuge verursachen Risse oder Schmierereien.
3. Werkzeugtypen für spezifische Operationen
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CNC-Fräsen:
- Schaftfräser mit polierten Spannuten (z.B. aus unbeschichtetem Hartmetall).
- Kugelkopffräser für 3D-Konturen.
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CNC-Drehen:
- Scharfe Wendeschneidplatten mit polierten Spanbrechern.
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Bohren:
- Parabolrillenbohrer für eine effiziente Spanabfuhr.
4. Bearbeitungstechniken zur Verbesserung der Ergebnisse
- Hohe Spindeldrehzahlen (RPM):Kompensieren Sie die geringe Wärmeleitfähigkeit.
- Leichte Schnitte:Vermeiden Sie übermäßige Kraft, die das Teflon verformen könnte.
- Kühlmittel/Schmierung:Wird nicht immer benötigt, kann aber bei tiefen Schnitten zur Spankontrolle beitragen.
5. Vermeiden von Fallstricken
- Chatter:Verwenden Sie starre Aufspannungen und gedämpfte Werkzeughalter.
- Wärmestau:Optimieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Kühlung herzustellen.
- Materialspannung:Weiche Backen oder spezielle Vorrichtungen zur Vermeidung von Quetschungen.
6. Überlegungen zur mehrachsigen Bearbeitung
- Die 5-Achsen-CNC ermöglicht komplexe Geometrien mit weniger Einrichtvorgängen, wodurch Fehler bei der Neupositionierung reduziert werden.
- Dynamische Werkzeugwege (z. B. trochoidales Fräsen) verbessern die Effizienz und das Finish.
Durch die Auswahl der richtigen Werkzeuge und Parameter können Zerspaner enge Toleranzen und glatte Oberflächen in Teflon erzielen, einem Material, das für seine chemische Beständigkeit geschätzt wird, aber für seine schwierige Bearbeitung berüchtigt ist.
Zusammenfassende Tabelle:
| Schlüsselfaktor | Empfehlung |
|---|---|
| Material der Werkzeuge | Hartmetall mit polierten Oberflächen für Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung. |
| Werkzeug-Geometrie | Ein- oder zweischneidige Fräser mit hohen Spanwinkeln für saubere Schnitte. |
| Werkzeugarten | Schaftfräser, Kugelfräser, scharfe Wendeschneidplatten und Bohrer mit parabolischen Schneiden. |
| Bearbeitungstechniken | Hohe Drehzahlen, leichte Schnitte und optionales Kühlmittel zur Spankontrolle. |
| Vermeiden von Fallstricken | Verhindern Sie Ratterer, Wärmestau und Materialverformung durch richtige Einstellungen. |
| Mehrachsen-Bearbeitung | Nutzen Sie 5-Achsen-CNC und dynamische Werkzeugwege für komplexe Geometrien. |
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