PTFE-Gleitlagerplatten werden nach zwei verschiedenen Verfahren hergestellt, die jeweils einzigartige Vorteile in Bezug auf Effizienz und strukturelle Integration aufweisen.Bei der ersten Methode werden das Gummilager und die PTFE-Platte getrennt hergestellt, wobei die Fettnäpfchen mithilfe einer Form in das PTFE gepresst werden, bevor es mit dem Gummilager verbunden wird.Bei der zweiten Methode wird die PTFE-Platte während der Vulkanisierung des Gummilagers integriert, wobei die Fettnäpfchen direkt in das PTFE gepresst werden, ohne dass eine separate Form erforderlich ist.Beide Methoden nutzen die außergewöhnlichen Eigenschaften von PTFE, wie z. B. geringe Reibung und hohe Druckfestigkeit, um Haltbarkeit und Leistung in anspruchsvollen Anwendungen wie dem Brückenbau zu gewährleisten.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Getrennte Produktion und Bonding-Verfahren
- Verfahren:Zunächst wird das Gummilager hergestellt.Anschließend werden mit einer speziellen Form Fettgruben in die ptfe gleitbeläge Platte, die später mit dem Gummilager verbunden wird.
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Vorteile:
- Ermöglicht eine genaue Kontrolle über die Gestaltung der Fettgrube der PTFE-Platte.
- Vereinfacht die Qualitätskontrolle in jeder Phase (Gummilager und PTFE-Platte).
- Erwägungen:Erfordert zusätzliche Schritte zum Verkleben, was die Produktionszeit verlängern kann.
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Integrierte Vulkanisationsmethode
- Verfahren:Die PTFE-Platte wird während der Vulkanisierung des Gummilagers eingearbeitet.Die Fettgruben werden gleichzeitig in das PTFE gepresst, so dass keine separate Form erforderlich ist.
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Vorteile:
- Verringerung der Produktionsschritte durch Kombination von Prozessen.
- Erhöht die strukturelle Integrität durch direkte Integration.
- Überlegungen:Geringere Flexibilität bei der nachträglichen Änderung von Fettgrubenmustern.
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Materialeigenschaften bestimmen die Auswahl der Methode
- PTFE's niedrigen Reibungskoeffizienten (entscheidend für die Gleitfähigkeit) und hohe Druckfestigkeit (bis zu 200 Kgf/cm²) machen es zum idealen Werkstoff für Lagerschalen.
- Beide Methoden stellen sicher, dass die Beständigkeit von PTFE gegen chemische und umweltbedingte Abbauprozesse erhalten bleibt.
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Anwendungskontext
- Eingesetzt in Brücken mit großer Spannweite wo Scherfestigkeit, Stoßdämpfung und Lastverteilung entscheidend sind.
- Die Installationsmethoden (Verschraubung, Schweißen usw.) müssen PTFE vor Beschädigungen (z. B. Schweißspritzer) schützen.
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Abwägungen für Einkäufer
- Getrennte Methode:Besser für individuelle Entwürfe, aber höhere Arbeitskosten.
- Integrierte Methode:Kosteneffizient für standardisierte Projekte, aber weniger anpassungsfähig.
Wussten Sie schon?Die Reibung von PTFE nimmt unter Druck ab, wodurch es sich hervorragend für dynamische Belastungen in der Infrastruktur eignet. Beide Methoden stellen die unvergleichliche Leistung von PTFE in den Vordergrund, aber die Wahl hängt von den projektspezifischen Anforderungen an die Anpassung gegenüber der Effizienz ab.
Zusammenfassende Tabelle:
| Methode | Verfahren | Vorteile | Erwägungen |
|---|---|---|---|
| Getrennte Produktion | PTFE-Platte, die nach der Herstellung des Gummilagers geformt/geklebt wird. |
- Präzises Design der Fettgrube.
- Leichtere Qualitätskontrolle. |
- Längere Produktionszeit.
- Höhere Arbeitskosten. |
| Integrierte Vulkanisation | PTFE-Platte wird während der Vulkanisation des Gummilagers gepresst. |
- Weniger Schritte.
- Stärkere strukturelle Integrität. |
- Begrenzte Änderungen nach der Produktion. |
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