15% glasgefüllte Teflonkugeln kombinieren die inhärenten Eigenschaften von Teflon (PTFE) mit einer verbesserten mechanischen Festigkeit aufgrund der Glasverstärkung.Diese Kugeln weisen eine Dichte von 2,15-2,25 g/cm³, eine Härte von 60-64 Shore D und eine Zugfestigkeit zwischen 2490-3700 psi auf.Aufgrund ihrer Bruchdehnung (250-280 %) und Druckfestigkeit (853-925 psi) eignen sie sich für Anwendungen mit dynamischer Belastung.Die niedrigen Reibungskoeffizienten (statisch: 0,050; dynamisch: 0,060) gewährleisten einen reibungslosen Betrieb in Lagern oder Dichtungen.Mit einem extremen Temperaturbereich von -436°F bis 518°F (-260°C bis 270°C) übertreffen sie ungefülltes PTFE in Bezug auf thermische Stabilität bei gleichzeitiger chemischer Beständigkeit.Die Izod-Schlagzähigkeit (14,0-15,5 J/m) unterstreicht ihre Widerstandsfähigkeit bei plötzlicher Beanspruchung.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Dichte und Härte
- Dichte: 2,15-2,25 g/cm³ (etwas höher als ungefülltes PTFE aufgrund der Glasfasern).
- Härte: 60-64 Shore D (besser als die ~55 Shore D von ungefülltem PTFE), was die Verschleißfestigkeit erhöht.
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Mechanische Festigkeit
- Zugfestigkeit 2490-3700 psi (niedriger als die 2990-4970 psi von ungefülltem PTFE, aber gleichmäßiger unter Belastung).
- Druckfestigkeit 853-925 psi (entscheidend für Hochdruck-Dichtungsanwendungen).
- Biege-/Aufprallfestigkeit:Izod-Schlagzähigkeit 14,0-15,5 J/m (gleicht die Sprödigkeit von Glas mit der Flexibilität von PTFE aus).
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Dehnung und Reibung
- Dehnung bei Bruch 250-280% (behält die Dehnbarkeit von PTFE trotz Verstärkung bei).
- Reibungskoeffizienten:Statische (0,050) und dynamische (0,060) Werte sind niedriger als bei ungefülltem PTFE (0,110), ideal für verschleißarme Bewegungssysteme.
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Thermische Leistung
- Betriebsbereich: -436°F bis 518°F (-260°C bis 270°C) - breiter als 25% glasgefüllte Varianten (-328°F bis 500°F).
- Schmelzpunkt:Unverändert gegenüber reinem PTFE (621°F/327°C), aber die Wärmeableitung verbessert sich mit Glasträger.
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Vergleichende Vorteile
- vs. ungefülltes PTFE:Bessere Kriechfestigkeit und Formstabilität.
- vs. 25% glasgefüllt:Geringere Reibung und breiterer Temperaturbereich, jedoch etwas geringere mechanische Festigkeit.
Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich 15 % glasgefüllte Teflonkugeln optimal für die Luft- und Raumfahrt, die chemische Verarbeitung oder kryogene Systeme, in denen extreme Temperaturen und mechanische Belastungen nebeneinander bestehen.Der Glasfüllstoff mildert die Kaltfließneigung von PTFE und bewahrt gleichzeitig dessen Antihaft- und dielektrische Eigenschaften.
Zusammenfassende Tabelle:
| Eigenschaft | Wertbereich | Schlüssel Nutzen |
|---|---|---|
| Dichte | 2,15-2,25 g/cm³ | Etwas höher als ungefülltes PTFE, was die strukturelle Integrität verbessert. |
| Härte (Shore D) | 60-64 | Erhöhte Verschleißfestigkeit für eine längere Lebensdauer. |
| Zugfestigkeit | 2490-3700 psi | Gleichbleibende Leistung bei dynamischen Belastungen. |
| Druckfestigkeit | 853-925 psi | Ideal für Hochdruck-Dichtungsanwendungen. |
| Dehnung bei Bruch | 250-280% | Behält seine Duktilität trotz Glasverstärkung. |
| Reibungskoeffizient | Statisch: 0,050; Dynamisch: 0,060 | Ruhigerer Betrieb in Lagern/Dichtungen als ungefülltes PTFE. |
| Temperaturbereich | -436°F bis 518°F (-260°C bis 270°C) | Breiterer Bereich als 25% glasgefüllte Varianten, geeignet für extreme Umgebungen. |
| Izod-Schlagzähigkeit | 14,0-15,5 J/m | Ein Gleichgewicht zwischen glasverstärkter Haltbarkeit und der Flexibilität von PTFE. |
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