PTFE-Billette werden durch einen Prozess geformt, der das Warmpressen und Sintern umfasst. Dabei werden PTFE-Granulate in zylindrische Formen gefüllt und unter hydraulischem Druck komprimiert. Nach der Entnahme aus der Form ruht das Material vor dem Sintern, was zu großen Billets mit typischerweise 1,5 Metern Höhe führt. Diese Billette werden dann in Platten oder kleinere Blöcke geschnitten, um sie weiter zu bearbeiten oder zu Produkten wie PTFE-Kugeln, Dichtungen oder Rohren zu verarbeiten.
Wichtige Punkte erklärt:
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Formgebungsprozess von PTFE-Billetten
- Warmpressen (Compression Molding): PTFE-Granulat wird in eine zylindrische Edelstahlform gefüllt und mithilfe einer hydraulischen Presse mit einem beschwerten Stößel komprimiert. Dieser Schritt gewährleistet eine gleichmäßige Dichte und eliminiert Hohlräume.
- Ruhephase: Nach der Kompression wird die Form entfernt, und das PTFE-Billet darf ruhen. Dies hilft, innere Spannungen vor dem Sintern abzubauen.
- Sintern: Das Billet wird in einem Ofen erhitzt, um die PTFE-Partikel zu verschmelzen, wodurch die mechanische Festigkeit und thermische Stabilität verbessert werden.
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Typische Abmessungen von PTFE-Billetten
- Standardhöhe: Billette sind üblicherweise 5 Fuß (1,5 Meter) hoch und eignen sich somit für die großtechnische industrielle Verarbeitung.
- Nachbearbeitung: Diese Billette können in Platten, Blöcke geschnitten oder zu speziellen Komponenten wie Dichtungen, Rohren oder PTFE-Kugeln bearbeitet werden.
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Anwendungen & Weiterverarbeitung
- Zerspanung: Billette werden oft mittels CNC-Bearbeitung zu Dichtungen mit engen Toleranzen verarbeitet, erhältlich in Standard- und kundenspezifischen Größen (Durchmesser von 1/32 bis 150 Zoll).
- Extrusion: Für die Herstellung von Schläuchen wird PTFE mittels Pasten- oder Strangextrusion verarbeitet, wodurch dünnwandige (unter 2 mm) oder dickwandige (2–5 mm) Rohre für die elektrische Isolierung entstehen.
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Materialaspekte
- Die geringe Reibung und chemische Beständigkeit von PTFE machen es ideal für Dichtungen, Lager und PTFE-Kugeln.
- Der Formgebungsprozess des Billets gewährleistet eine hohe Reinheit und strukturelle Integrität, was für anspruchsvolle Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt oder medizinische Geräte entscheidend ist.
Durch das Verständnis dieser Schritte und Abmessungen können Einkäufer die Eignung des Billets für ihre spezifischen Bearbeitungs- oder Fertigungsanforderungen besser einschätzen.
Zusammenfassungstabelle:
| Aspekt | Details |
|---|---|
| Formgebungsprozess | Warmpressen → Ruhen → Sintern |
| Standardhöhe | 1,5 Meter (5 Fuß) |
| Nachbearbeitung | Zuschnitt zu Platten/Blöcken oder Bearbeitung zu Dichtungen, Rohren oder kundenspezifischen Komponenten |
| Hauptanwendungen | Dichtungen, Lager, Schläuche, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte |
| Materialvorteile | Hohe Reinheit, chemische Beständigkeit, geringe Reibung |
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