PTFE-Dichtungen können mit verschiedenen Methoden geformt werden, z. B. durch herstellerseitige Schneidetechniken wie Wasserstrahl- oder Stanzschneiden oder durch den Kauf von PTFE-Platten zum Selbstschneiden.Dünne Platten können mit einem Messer geschnitten werden, während dickere Platten eventuell gefräst werden müssen.Mit diesen Methoden lassen sich kundenspezifische Formen erzielen, die die Kompatibilität mit bestimmten Anwendungen gewährleisten.Die maschinelle Bearbeitbarkeit von PTFE ermöglicht eine präzise Formgebung, obwohl seine nicht schmelzende Natur komplexe Formen begrenzt.Normen wie EN1514-1 und ASMEB16.20 dienen als Richtschnur für die Produktion, während kundenspezifische Größen den besonderen Anforderungen gerecht werden.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Lieferantengestützte Formgebungsverfahren
- Stanzen:Ideal für exakte, komplexe Formen mit effizientem Materialeinsatz.Erzielt Toleranzen von ±0,015 Zoll und hohe Schnittgeschwindigkeiten.
- Wasserstrahlschneiden:Bietet präzise Positionierung und Wiederholbarkeit und kann PTFE bis zu einer Dicke von 6 Zoll schneiden.Die Toleranzen hängen von der Materialgröße und -dicke ab.
- Diese Methoden eignen sich sowohl für Standard- als auch für kundenspezifische PTFE-Dichtungen für Flansche , die eine optimale Leistung bei speziellen Anwendungen gewährleisten.
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Selbständiges Schneiden von PTFE-Folien
- Dünne PTFE-Platten können mit einem Messer geschnitten werden, während dickere Platten möglicherweise gefräst oder bearbeitet werden müssen.
- PTFE-Stangen und -Folien werden häufig für Gleitanwendungen verwendet, insbesondere in chemisch belasteten Umgebungen.
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Bearbeitung und kundenspezifische Anpassung
- PTFE schmilzt nicht, daher müssen komplexe Formen mit normalen Holzbearbeitungs- oder Stanzmaschinen bearbeitet werden.
- Die meisten PTFE-Formen werden mit leichtem Übermaß verkauft, um ein einfaches Zuschneiden und eine genaue Größenbestimmung zu ermöglichen.
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Produktionstechniken
- Gießen:Direkt aus suspendiertem Material, kann aber zu ungleichmäßiger Dichte und schlechter Flexibilität führen.
- Schneiden/Drehen:Aus PTFE-Platten oder -Stäben, die eine gleichmäßige Dichte aufweisen, aber aufgrund der Verarbeitung eine mögliche Krümmung aufweisen, was die Installation erschweren kann.
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Normen und Sondergrößen
- Normen wie EN1514-1, DIN2690 und ASMEB16.20 bilden die Grundlage für die Herstellung von PTFE-Dichtungen.
- Kundenspezifische Größen sind für nicht genormte Anwendungen erhältlich und gewährleisten Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen, wie z. B. Isolierung und Abdichtung von Kabelsystemen.
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Materialeigenschaften und Beschränkungen
- Die Tatsache, dass PTFE nicht schmilzt, schränkt die Formgebung in komplexe Formen ein und macht eine maschinelle Bearbeitung erforderlich.
- Seine maschinelle Bearbeitbarkeit ermöglicht eine präzise Formgebung, aber die Bearbeitungstechnologie kann zu einer Krümmung der gedrehten Platten führen.
Wenn der Käufer diese Methoden und Überlegungen kennt, kann er die am besten geeignete Formgebungstechnik für seine spezifischen PTFE-Dichtungsanforderungen auswählen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Methode | Am besten für | Toleranzen | Materialdicke |
|---|---|---|---|
| Stanzen | Komplexe, exakte Formen | ±0,015 Zoll | Dünn bis mittel |
| Wasserstrahlschneiden | Dickes PTFE (bis zu 6 Zoll) | Variiert je nach Größe | Alle Dicken |
| DIY Schneiden mit dem Messer | Dünne Blätter für einfache Formen | Geringe Präzision | <1/8 Zoll |
| Fräsen/Bearbeiten | Kundenspezifische Teile aus Stangen/Blechen | Hohe Präzision | Alle Dicken |
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