Wie schneiden PTFE- und NBR-Öldichtungen im Trockenlauf ab?PTFE schneidet unter rauen Bedingungen besser ab

PTFE- und NBR-Öldichtungen unterscheiden sich erheblich in ihrer Trockenlaufeigenschaft, wobei PTFE aufgrund seiner Materialeigenschaften und seines Designs die Nase vorn hat.PTFE-Dichtungen sind auch ohne Schmierung leistungsfähig und bieten geringe Reibung, chemische Beständigkeit und Langlebigkeit, während NBR-Dichtungen auf Schmierung angewiesen sind und unter trockenen Bedingungen schnell abbauen.Die Wahl hängt von den Betriebsbedingungen ab, wobei PTFE für raue Umgebungen und NBR für normale, geschmierte Anwendungen geeignet ist.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

1. Materialeigenschaften und Trockenlaufverhalten

   • PTFE (Polytetrafluorethylen):
     • Hervorragend geeignet für Trockenlauf, da der inhärent niedrige Reibungskoeffizient (~0,02) Wärmeentwicklung und Verschleiß reduziert.
     • Das breite Lippendesign (5-7 mm Kontaktfläche) hält einen Ölfilm aufrecht und sorgt für Stabilität auch bei exzentrischen Wellen.
     • Beständig gegen die meisten Chemikalien, Öle und Lösungsmittel, daher ideal für aggressive Umgebungen.
   • NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk):
     • Schlechte Trockenlaufeigenschaften aufgrund höherer Reibung, was zu schnellem Lippenverschleiß und Wärmeentwicklung führt.
     • Schmale Lippenkonstruktion (0,3-0,5 mm) erfordert konstante Schmierung, um effektiv zu funktionieren.
     • Begrenzte chemische Beständigkeit im Vergleich zu PTFE-Dichtungen .

2. Lebensdauer und Dauerhaftigkeit

   • PTFE:Hält 10.000-50.000 Stunden und übertrifft damit NBR (3.000-8.000 Stunden) unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen oder chemischer Belastung.
   • NBR:Kürzere Lebensdauer aufgrund von Materialverschlechterung unter trockenen oder stark beanspruchten Bedingungen.

3. Reibung und Energieeffizienz

   • Die extrem niedrige Reibung von PTFE reduziert Energieverluste und Betriebskosten, während die höhere Reibung von NBR die Wärmeentwicklung und den Verschleiß erhöht.

4. Überlegungen zur Anwendung

   • PTFE:Bevorzugt für extreme Temperaturen, Trockenlauf oder korrosive Umgebungen.
   • NBR:Geeignet für gemäßigte Temperaturen und geschmierte Anwendungen, bei denen die Kosten eine Rolle spielen.

5. Abwägung zwischen Kosten und Leistung

   • NBR ist für Standardanwendungen budgetfreundlich, während PTFE bei anspruchsvollen Anwendungen langfristige Einsparungen bietet.

Bei Trockenlauf ist PTFE der eindeutige Sieger, aber NBR bleibt bei geschmierten Anwendungen mit geringer Belastung lebensfähig.

Zusammenfassende Tabelle:

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