Teflongekapselte O-Ringe sind aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktion, bei der eine Außenschicht aus Teflon (PTFE) mit einem Elastomerkern kombiniert wird, bei Hochdruckgasanwendungen äußerst effektiv.Diese Konstruktion bietet außergewöhnliche chemische Beständigkeit, geringe Gaspermeation und zuverlässige Abdichtung unter extremen Drücken.Ihre Leistung beruht auf den Barriereeigenschaften von Teflon, die das Austreten von Gas verhindern, während der Elastomerkern für Flexibilität und Kompression sorgt.Diese O-Ringe werden häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterherstellung und der chemischen Verarbeitung eingesetzt, in denen der Schutz vor unter hohem Druck stehenden Gasen von entscheidender Bedeutung ist.Ihre Widerstandsfähigkeit reduziert den Wartungsbedarf und die Ausfallzeiten und macht sie zu einer kostengünstigen Lösung für anspruchsvolle Umgebungen.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Konstruktion und Materialvorteile
- Mit Teflon ummantelte O-Ringe haben eine zweischichtige Konstruktion: eine äußere Ummantelung (PTFE), die mit einem Elastomerkern (häufig Silikon oder FKM) verbunden ist.
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Die Teflonschicht bietet:
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegen aggressive Gase und Flüssigkeiten.
- Extrem niedrige Gaspermeationsraten, entscheidend für Hochdruckeindämmung.
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Der Elastomerkern sorgt für:
- Elastizität für effektive Kompression und Abdichtung.
- Flexibilität zum Ausgleich von Systemvibrationen und Toleranzstapelung.
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Leistung bei Hochdruck-Gasanwendungen
- Die Teflonkapselung wirkt als nahezu undurchlässige Barriere und minimiert die Gasdiffusion selbst bei anhaltend hohem Druck.
- Im Gegensatz zu Standard-Elastomer-O-Ringen widersteht die PTFE-Schicht der Extrusion und dem Kaltfluss und erhält die Dichtungsintegrität bei Drücken aufrecht, die herkömmliche Dichtungen zerstören würden.
- Tests haben gezeigt, dass diese O-Ringe je nach Kernmaterial und Stopfbuchsendesign zuverlässig Drücke von über 5.000 psi im Gasbetrieb bewältigen.
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Industrielle Anwendungen
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Gängige Anwendungen sind:
- Luft- und Raumfahrt:Hydraulik- und Kraftstoffsysteme, bei denen leichte Hochdruckdichtungen unerlässlich sind.
- Halbleiter:Hochreine Gasversorgungssysteme, die kontaminationsfreie Dichtungen erfordern.
- Chemische Verarbeitung:Aggressive Gasverarbeitung mit Säuren, Lösungsmitteln oder Oxidationsmitteln.
- Ihre lecksichere Leistung ist in Systemen, in denen ein Gasaustritt ein Sicherheits- oder Betriebsrisiko darstellt, von entscheidender Bedeutung.
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Gängige Anwendungen sind:
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Betriebliche Vorteile
- Geringerer Wartungsaufwand:Die inerte Teflon-Oberfläche klebt nicht und muss nicht geschmiert werden.
- Lange Lebensdauer:Die Verkapselung schützt den Elastomerkern vor chemischen Angriffen und Druckverformung.
- Temperaturbeständigkeit:Funktioniert effektiv von -50°C bis +200°C und deckt die meisten industriellen Gasanwendungen ab.
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Überlegungen zur Auswahl
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Die Wahl des Kernmaterials beeinflusst die Leistung:
- FKM-Kerne für höhere Temperaturbeständigkeit.
- Silikonkerne für eine breitere chemische Kompatibilität.
- Die richtige Konstruktion der Stopfbuchse ist entscheidend, um eine Überkompression der Teflonschicht zu vermeiden und gleichzeitig eine ausreichende Elastomerkompression für die Abdichtung zu gewährleisten.
- Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind strenger als bei Standard-O-Ringen, um PTFE-Verschleiß zu vermeiden.
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Die Wahl des Kernmaterials beeinflusst die Leistung:
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Nutzen |
|---|---|
| Zweischichtige Konstruktion | Kombiniert die chemische Beständigkeit von PTFE mit der Flexibilität von Elastomeren für eine zuverlässige Abdichtung. |
| Geringe Gaspermeation | Minimiert Leckagen, ideal für Hochdruck-Gaseinschlüsse. |
| Breiter Temperaturbereich | Funktioniert zuverlässig von -50°C bis +200°C. |
| Reduzierte Wartung | Die inerte PTFE-Oberfläche widersteht dem Verkleben und macht eine Schmierung überflüssig. |
| Industrieerprobte Haltbarkeit | Lange Lebensdauer in der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterindustrie und der chemischen Verarbeitung. |
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