Teflon-Stopfbuchspackungen werden in einem speziellen Verfahren hergestellt, bei dem PTFE-Harz in ein Hochleistungs-Dichtungsmaterial umgewandelt wird.Bei der Herstellung wird Tetrafluorethylen polymerisiert, um PTFE zu erzeugen, gefolgt von Formungs- oder Extrusionstechniken, um die Packung zu formen.Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass das Endprodukt den Industrienormen wie ISO 9001 und API 622 entspricht. Das Ergebnis sind chemisch inerte, langlebige Dichtungen, die für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Öl-/Gasindustrie geeignet sind.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Vorbereitung des Rohmaterials
- PTFE (Polytetrafluorethylen) wird durch Polymerisation von Tetrafluorethylen hergestellt.
- So entsteht das Basisharz mit außergewöhnlicher chemischer Beständigkeit und thermischer Stabilität.
- Das Material ist von Natur aus weiß und hat vor der Verarbeitung eine wachsartige Textur.
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Formgebende Verfahren
- Formpressen:PTFE-Pulver wird unter hohem Druck zu Blöcken oder Knüppeln gepresst
- Extrusion:PTFE wird durch Matrizen gepresst, um kontinuierliche Profile oder spezifische Formen zu erzeugen
- Bei (Teflon-Stopfbuchspackungen)[/topic/teflon-gland] wird mit diesen Verfahren die Grundform vor der Endbearbeitung hergestellt.
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Maßnahmen zur Qualitätskontrolle
- Regelmäßige Prüfung auf Dichte, Reinheit und mechanische Eigenschaften
- Überprüfung der chemischen Beständigkeit durch Expositionstests
- Maßkontrollen zur Sicherstellung der Konsistenz der Packungsgrößen
- Einhaltung der Normen ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und API 622 (Dichtungsmaterialien)
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Sicherheitsaspekte
- Die Herstellung erfordert eine kontrollierte Handhabung von Rohstoffen
- Angemessene Belüftungssysteme zur Kontrolle von Dämpfen und Staub
- Die Arbeiter verwenden PSA, einschließlich Atemschutzmasken und Handschuhe.
- Das Endprodukt ist chemisch inert und sicher für die Verwendung in Lebensmitteln und Arzneimitteln.
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Eigenschaften des Endprodukts
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chemikalien, Säuren und Lösungsmittel
- Kann Temperaturen von -200°C bis +260°C standhalten
- Niedriger Reibungskoeffizient reduziert den Wellenverschleiß
- Nicht kontaminierende Eigenschaften machen es für sanitäre Anwendungen geeignet
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Industrielle Anwendungen
- Chemische Verarbeitungsanlagen für aggressive Medien
- Lebensmittel- und Getränkeherstellung, wo Sauberkeit entscheidend ist
- Pharmazeutische Produktion, die nicht-reaktive Materialien erfordert
- Öl- und Gasanwendungen, die eine hohe Druck-/Temperaturbeständigkeit erfordern
Im Herstellungsprozess werden die einzigartigen Eigenschaften von PTFE mit präziser Technik in Einklang gebracht, um Dichtungen zu schaffen, die auch unter schwierigen Bedingungen dicht bleiben.Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie die Molekularstruktur von PTFE zu seinen außergewöhnlichen Leistungsmerkmalen beiträgt?Die Kohlenstoff-Fluor-Bindungen dieses Fluorpolymers sorgen für eine der stabilsten Molekularstrukturen unter den handelsüblichen Werkstoffen und ermöglichen die zuverlässigen Dichtungslösungen, die moderne Industrieunternehmen benötigen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Herstellungsphase | Wichtige Details |
|---|---|
| Rohmaterial Vorbereitung | Durch Polymerisation von Tetrafluorethylen entsteht PTFE-Harz |
| Formgebende Verfahren | Formpressen oder Strangpressen formt das Material |
| Qualitätskontrolle | Tests auf Dichte, Reinheit und Übereinstimmung mit ISO 9001/API 622 |
| Sicherheitsmaßnahmen | Kontrollierte Handhabung mit PSA und Belüftungssystemen |
| Endprodukt | Chemisch inert, temperaturbeständig (-200°C bis +260°C), geringe Reibung |
| Anwendungen | Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Öl-/Gasindustrie |
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