Die Bestimmung der korrekten Schraubenlänge für PTFE-ausgekleidete Absperrklappen erfordert die Berechnung mehrerer Komponenten, um eine ordnungsgemäße Abdichtung und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Die Gesamtlänge berücksichtigt die Armaturendicke, die Dichtungsmaterialien, die Befestigungsmittel und eine Sicherheitsmarge, wobei die Flanschabmessungen als primärer Bezugspunkt dienen. Diese Berechnung verhindert ein zu starkes oder zu schwaches Anziehen und berücksichtigt gleichzeitig die besonderen Kompressionsanforderungen der PTFE-Auskleidung des Ventils.
Schlüsselpunkte erklärt:
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Kernberechnungsformel
Schraubenlänge = Standardschraubenlänge + Mutternlänge + Ventildicke + Federtellerdicke + Flächentellerdicke + Marge (~3-5mm).- Standard-Bolzenlänge : Basislänge, die durch Flanschnormen (z.B. ANSI/ASME) bestimmt wird.
- Länge der Mutter : Normalerweise 0,8-1× Schraubendurchmesser.
- Dicke des Ventils : Einschließlich des komprimierten Zustands der PTFE-Auskleidung (variiert je nach Hersteller).
- Feder/Plattenpolster : Kompensieren die Kompression der Dichtung und die Wärmeausdehnung.
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Flanschabhängige Dimensionierung
Die Schraubenlänge ergibt sich in erster Linie aus dem passenden Flansch Spezifikationen (z.B. ANSI 150/300) abgeleitet. Die Flanschdicke und der Lochabstand diktieren die minimale Schraubenschaftlänge, um Gewindeeingriffsprobleme zu vermeiden. -
Kritische Ränder
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Ein Spielraum von 3-5 mm berücksichtigt:
- Kompression der PTFE-Auskleidung während des Anziehens.
- Thermische Wechselwirkungen (PTFE dehnt sich ~10x stärker aus als Metall).
- Entspannung der Dichtung im Laufe der Zeit.
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Ein Spielraum von 3-5 mm berücksichtigt:
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Überlegungen zum Einbau
- Drehmoment-Reihenfolge: Stufenweises Anziehen gewährleistet eine gleichmäßige Kompression der PTFE-Dichtung.
- Ausrichten der Dichtung: Bei falscher Ausrichtung besteht die Gefahr, dass die Dichtung reißt; die Schrauben müssen eine gleichmäßige Druckverteilung ermöglichen.
- Material-Kompatibilität: Schrauben aus rostfreiem Stahl (z.B. A193 B8) widerstehen Korrosion durch PTFE-Ausgasung.
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Validierungsschritte
- Überprüfen Sie, ob die Schrauben über die Muttern hinausragen (idealerweise 1,5-2 Gewindegänge).
- Überprüfung der Gleichmäßigkeit des Flanschspalts nach der Montage.
- Nachziehen nach 24-48 Stunden, um das Kriechen von PTFE zu verhindern.
Diese Methode stellt ein Gleichgewicht zwischen mechanischer Stabilität und der Flexibilität der PTFE-Auskleidung her und gewährleistet eine leckagefreie Leistung über alle Druck-/Temperaturbereiche.
Zusammenfassende Tabelle:
| Bauteil | Rolle bei der Berechnung der Bolzenlänge |
|---|---|
| Standard-Schraubenlänge | Basislänge gemäß Flanschnormen (z. B. ANSI/ASME). |
| Länge der Mutter | Normalerweise 0,8-1× Schraubendurchmesser. |
| Ventil-Dicke | Beinhaltet die Dicke der komprimierten PTFE-Auskleidung (variiert je nach Hersteller). |
| Feder-/Flachpads | Kompensieren die Kompression der Dichtung und die Wärmeausdehnung. |
| Spielraum (3-5mm) | Passt sich der PTFE-Kompression, den Temperaturschwankungen und der Entspannung der Dichtung an. |
| Flansch-Spezifikationen | Legen Sie die minimale Schraubenschaftlänge fest, um Gewindeeingriffsprobleme zu vermeiden (z.B. ANSI 150/300). |
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