PTFE-Dichtungen werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine hohe chemische Beständigkeit, geringe Reibung und thermische Stabilität erfordern.Zu den gebräuchlichen Typen gehören federbelastete Dichtungen (mit freitragenden, schrägen oder schraubenförmigen Federn), Rotationsdichtungen und kryogene Dichtungen.Diese Dichtungen sind in verschiedenen Qualitäten erhältlich, z. B. als unbehandeltes oder gefülltes PTFE (Kohlenstoff, Graphit, Glas, Bronze), und werden in anspruchsvollen Anwendungen wie Ölfeldausrüstung, Luft- und Raumfahrt und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.Ihre Vielseitigkeit ergibt sich aus den einzigartigen Eigenschaften von PTFE, darunter extreme chemische Inertheit und ein niedriger Reibungskoeffizient.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Federvorgespannte PTFE-Dichtungen
- Nutzen interne Federn zur Aufrechterhaltung der Dichtungskraft bei unterschiedlichen Drücken und Temperaturen.
- Freischwinger-Federn:Flache Metallstreifen in V-Form, ideal für dynamische Drehbewegungen.
- Kantige Spiralfedern:Runddraht in einem Winkel gewickelt, geeignet für Dreh- und Hin- und Herbewegungen.
- Spiralfedern:Flaches Metallband in einer Spirale, ausgelegt für statische Lasten mit gleichmäßiger Druckverteilung.
- Anwendungen:Hydraulische Stellantriebe, Flugzeugtriebwerke und Kompressoren, bei denen die Widerstandsfähigkeit entscheidend ist.
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Rotierende PTFE-Dichtungen
- Entwickelt für rotierende Wellen oder Geräte, wobei die geringe Reibung von PTFE zur Reduzierung des Verschleißes genutzt wird.
- Wird oft mit Federspannern kombiniert, um Exzentrizität oder Wellenversatz auszugleichen.
- Häufig in Bremssystemen, Pumpen und PTFE-Dichtungen für Industriemaschinen.
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Kryogenische PTFE-Dichtungen
- Entwickelt, um extrem niedrigen Temperaturen (bis zu -200°C) standzuhalten, ohne zu verspröden.
- Wird in der LNG-Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt und in supraleitenden Geräten verwendet.
- Native PTFE-Sorten werden wegen ihrer Reinheit bei extremer Kälte bevorzugt.
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PTFE-Werkstoff-Varianten
- Reines PTFE:Ungefüllt, bietet die höchste chemische Beständigkeit, aber eine geringere mechanische Festigkeit.
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Gefülltes PTFE:Mit Additiven (z. B. Kohlenstoff, Glas) angereichert, um die Verschleißfestigkeit oder Leitfähigkeit zu verbessern.
- Kohlenstoffgefüllt :Reduziert Kriechen und Kaltfluss.
- Graphitgefüllt :Verbessert die Wärmeleitfähigkeit.
- Mit Bronze gefüllt :Erhöht die Tragfähigkeit.
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Branchenübergreifende Anwendungen
- Öl und Gas:Dichtungen für Ventile und Blowout-Preventer.
- Lebensmittelverarbeitung:Entspricht den FDA-Normen für Hygiene.
- Luft- und Raumfahrt:Motor- und Kraftstoffsystemkomponenten aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Haltbarkeit.
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Überlegungen zur Auswahl
- Temperaturbereich, chemische Beanspruchung und dynamische bzw. statische Belastungen bestimmen die Wahl der Dichtungsarten und PTFE-Sorten.
- Beispielsweise eignet sich glasgefülltes PTFE für stark beanspruchte Rotationsdichtungen, während reines PTFE optimal für korrosive Umgebungen ist.
Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie die Füllstoffe in PTFE die Leistung in Ihrer spezifischen Anwendung verändern könnten?Diese subtile Wahl kann sich erheblich auf die Langlebigkeit und Effizienz auswirken.
Zusammenfassende Tabelle:
| Typ der PTFE-Dichtung | Wesentliche Merkmale | Allgemeine Anwendungen |
|---|---|---|
| Federvorgespannte Dichtungen | Interne Federn für gleichmäßige Dichtungskraft; freitragend, schräg gewunden, schraubenförmig. | Hydraulische Aktuatoren, Flugzeugtriebwerke, Kompressoren. |
| Rotierende Dichtungen | Geringe Reibung, ideal für rotierende Wellen; oft in Kombination mit Federspeichern. | Bremssysteme, Pumpen, Industriemaschinen. |
| Kryogenische Dichtungen | Hält extrem niedrigen Temperaturen stand (-200°C); reines PTFE für Reinheit. | LNG-Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, supraleitende Geräte. |
| Gefüllte PTFE-Varianten | Verbesserte Eigenschaften (Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit) durch Kohlenstoff, Graphit, usw. | Öl & Gas, Lebensmittelverarbeitung, Umgebungen mit hohem Verschleiß. |
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