PTFE (Polytetrafluorethylen) ist ein vielseitiges Material, das aufgrund seiner außergewöhnlichen chemischen Beständigkeit, geringen Reibung und Temperaturstabilität häufig für Dichtungen verwendet wird.Es ist in verschiedenen Qualitäten und Formulierungen erhältlich, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Diese reichen von unbehandeltem PTFE für grundlegende Anforderungen bis hin zu hochgefüllten oder modifizierten Versionen für verbesserte Leistungen.Diese Variationen berücksichtigen Einschränkungen wie Kriechfestigkeit, Verschleiß und mechanische Festigkeit und machen PTFE anpassungsfähig an verschiedene industrielle Anforderungen.Die Kenntnis dieser Sorten hilft Einkäufern, das optimale Material für ihre Dichtungsanwendungen auszuwählen und dabei Kosten, Haltbarkeit und Umweltfaktoren abzuwägen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Reines PTFE
- Reines, unmodifiziertes PTFE mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften.
- Ideal für Anwendungen mit geringer Beanspruchung und langsamer Geschwindigkeit, bei denen Reinheit und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.
- Begrenzte mechanische Festigkeit und Neigung zum Kriechen unter Last, daher weniger geeignet für stark beanspruchte Umgebungen.
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Chemisch modifiziertes PTFE
- Veredelt mit Additiven zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Kriechfestigkeit und Oberflächenglätte.
- Bessere Permeationsbeständigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu reinem PTFE.
- Geeignet für Anwendungen, die engere Toleranzen und geringere Verformung im Laufe der Zeit erfordern.
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Glasgefülltes PTFE
- Verstärkt mit Glasfasern (in der Regel 15-25 Gew.-%) zur Erhöhung der Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit.
- Gute Leistung bei dynamischen Dichtungsanwendungen mit höheren Lasten und Geschwindigkeiten.
- Bewahrt eine gute chemische Beständigkeit, kann aber an den Gegenflächen abrasiv sein.
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Molybdändisulfid (MoS2)-gefülltes PTFE
- Enthält MoS2 zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und zur Verringerung der Reibung unter trockenen oder grenzflächengeschmierten Bedingungen.
- Ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung, bei denen die Schmierung begrenzt oder uneinheitlich ist.
- Häufig kombiniert mit Glasfasern (mit Glas-MoS2 gefülltes PTFE) für ausgewogene Abriebfestigkeit und Festigkeit.
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Kohlenstoffgefülltes PTFE
- Enthält Kohlenstofffasern oder Graphit für verbesserte Verschleißfestigkeit, ohne die Reibung wesentlich zu erhöhen.
- Hervorragend geeignet für Trockenlaufbedingungen und Hochtemperaturumgebungen.
- Wird häufig für Dichtungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet.
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Bronzegefülltes PTFE
- Gemischt mit Bronzepartikeln für bessere Wärmeleitfähigkeit und Tragfähigkeit.
- Geeignet für Anwendungen mit hoher Belastung, wie z. B. Hydraulikdichtungen, aber weniger chemisch beständig als reines PTFE.
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Polymergefülltes PTFE (z. B. PEEK oder PPS)
- Kombiniert PTFE mit Hochleistungspolymeren wie PEEK für extreme Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturstabilität.
- Wird in anspruchsvollen Umgebungen wie der Halbleiterherstellung oder der Öl-/Gasindustrie eingesetzt.
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Aromatischer Polyester oder mineralgefülltes PTFE
- Maßgeschneidert für spezifische Verschleiß- oder Reibungsanforderungen, häufig in der Lebensmittelverarbeitung oder bei pharmazeutischen Anwendungen eingesetzt.
- Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von mechanischen Eigenschaften und Einhaltung von Industrienormen.
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Pigmentiertes PTFE
- Enthält UV-beständige Pigmente zur besseren Sichtbarkeit oder Identifizierung in Baugruppen.
- Die funktionellen Eigenschaften bleiben ähnlich wie bei PTFE-Neuware, mit zusätzlichen ästhetischen oder verfolgbaren Vorteilen.
Für spezielle Anforderungen, kundenspezifische PTFE-Teile können durch die Beimischung von Füllstoffen entwickelt werden, um spezielle Leistungskriterien zu erfüllen, wie z. B. geringere Reibung in Vakuumsystemen oder verbesserte Haltbarkeit in korrosiven Medien.Bei der Auswahl einer Sorte sind Faktoren wie Betriebstemperatur, chemische Einwirkung, Belastung und Bewegungsart (statische vs. dynamische Dichtungen) zu berücksichtigen, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Zusammenfassende Tabelle:
| PTFE-Sorte | Wichtigste Eigenschaften | Am besten geeignet für |
|---|---|---|
| Reines PTFE | Rein, ausgezeichnete chemische Beständigkeit, geringe Reibung | Anwendungen mit geringer Beanspruchung und langsamer Geschwindigkeit, die Korrosionsbeständigkeit erfordern |
| Glasgefülltes PTFE | Verbesserte Verschleißfestigkeit, höhere Druckfestigkeit | Dynamische Dichtungsanwendungen mit höheren Lasten/Geschwindigkeiten |
| MoS2-gefülltes PTFE | Geringere Reibung, verbesserte Verschleißfestigkeit unter trockenen Bedingungen | Hochbelastete Anwendungen mit begrenzter Schmierung |
| Kohlenstoffgefülltes PTFE | Hervorragende Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität | Trockenlauf oder Hochtemperaturumgebungen (z. B. Automobil, Luft- und Raumfahrt) |
| Bronzegefülltes PTFE | Hohe Belastbarkeit, Wärmeleitfähigkeit | Hochbelastbare Hydraulikdichtungen |
| Polymergefülltes PTFE | Extreme Steifigkeit, Temperaturstabilität (z. B. PEEK-Mischungen) | Anspruchsvolle Umgebungen (Halbleiter, Öl/Gas) |
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