Teflon-ummantelte Silikon-O-Ringe sind spezielle Dichtungskomponenten, die für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt wurden.Sie vereinen die Flexibilität von Silikon mit der chemischen und thermischen Beständigkeit von Teflon (PTFE) und sind damit eine robuste Lösung für Branchen wie Pharmazeutik, Lebensmittelverarbeitung und Chemikalienhandhabung.Der Verkapselungsprozess sorgt für eine nahtlose Schutzschicht um den Silikonkern und verbessert die Leistung, während die natürlichen Kompressionseigenschaften des Elastomers erhalten bleiben.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Zwei-Materialien-Konstruktion
- Silikon-Kern :Bietet Elastizität und Rückstellvermögen, die für die Herstellung wirksamer Dichtungen unerlässlich sind.Silikon bietet eine gute Temperaturbeständigkeit (-60°C bis 230°C) und Flexibilität.
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Teflon (PTFE/FEP/PFA) Verkapselung
:Die Außenschicht besteht in der Regel aus Fluorpolymeren wie FEP (fluoriertes Ethylenpropylen) oder PFA (Perfluoralkoxy).Diese Materialien werden wegen ihrer folgenden Eigenschaften ausgewählt
- Nicht-Reaktivität mit aggressiven Chemikalien
- Glatte, reibungsarme Oberfläche, die die Ablagerung von Partikeln reduziert
- Widerstandsfähig gegen Temperaturen bis zu 260°C (für FEP)
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Herstellungsverfahren
Die Verkapselung ist nahtlos, erreicht durch Techniken wie:- Coextrusion :Gleichzeitige Bildung von Silikon- und Teflonschichten
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Formgebung
:Präzisionsformen gewährleisten eine gleichmäßige Dicke ohne Schwachstellen
Dadurch entsteht eine Verbindung, die eine Delaminierung während der Kompression oder der thermischen Zyklen verhindert.
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Leistungsvorteile
- Chemische Beständigkeit :Die ptfe-gekapselten O-Ringe Die Konstruktion schützt das Silikon vor Lösungsmitteln, Säuren und Basen, während die Dichtungsintegrität erhalten bleibt.
- Reduzierte Reibung :Der niedrige Reibungskoeffizient von Teflon (0,05-0,10) minimiert Stick-Slip und Verschleiß bei dynamischen Anwendungen.
- Reinigbarkeit :Die porenfreie Oberfläche entspricht den Hygienestandards der FDA/USDA.
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Gängige Anwendungen
- Halbleiterherstellung (wo Reinheit entscheidend ist)
- Aggressiver Umgang mit Flüssigkeiten in der chemischen Verarbeitung
- Sterilisationsgeräte (Autoklaven, Dampfsysteme)
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Varianten & Auswahltipps
- FEP vs. PFA :FEP ist flexibler, hat aber eine niedrigere Höchsttemperatur als PFA.
- Wanddicke :Eine dickere Verkapselung erhöht die chemische Beständigkeit, kann aber die Flexibilität verringern.
- Zertifizierungen :Achten Sie auf die Konformität mit USP Class VI oder FDA 21 CFR 177.1550 für den Einsatz im Lebensmittel- und Medizinbereich.
Zu den wichtigsten Bewertungskriterien für Einkäufer gehören Tabellen zur chemischen Kompatibilität, Temperaturbereiche und Druckverformungsrestdaten, um die langfristige Leistung unter bestimmten Betriebsbedingungen sicherzustellen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Einzelheiten |
|---|---|
| Kern-Material | Silikon (Elastizität, -60°C bis 230°C) |
| Verkapselung | PTFE/FEP/PFA (chemische Beständigkeit, geringe Reibung, bis zu 260°C) |
| Wichtigste Vorteile | Chemische Beständigkeit, reduzierte Reibung, FDA/USDA-Konformität |
| Anwendungen | Halbleiter, chemische Verarbeitung, Sterilisationsgeräte |
| Tipps zur Auswahl | FEP (flexibel) vs. PFA (höhere Temperaturen), Wandstärke, Zertifizierungen |
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