Wissen Was sind die Vorteile der Verwendung von PTFE für Kugelhahnsitze?Erhöhte Leistung und Langlebigkeit
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Technisches Team · Kintek

Aktualisiert vor 1 Woche

Was sind die Vorteile der Verwendung von PTFE für Kugelhahnsitze?Erhöhte Leistung und Langlebigkeit

PTFE (Polytetrafluorethylen) ist aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaftskombination ein äußerst vorteilhafter Werkstoff für Kugelventilsitze.Es bietet den niedrigsten Reibungskoeffizienten unter den thermoplastischen Kunststoffen, was einen Trockenlauf ohne Schmiermittel ermöglicht und das Stick-Slip-Verhalten eliminiert.Seine hervorragende Verschleißfestigkeit, Spannungserholung und Duktilität gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung.PTFE zeichnet sich außerdem durch eine geringe thermische und hygroskopische Ausdehnung, Feuerbeständigkeit und hydrophobe Eigenschaften aus, was es ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.Darüber hinaus sind PTFE-Kugelhähne leicht, kostengünstig und wartungsarm, wodurch sie sich für die chemische Verarbeitung, die Pharmazie und Hochdrucksysteme eignen.Allerdings gibt es Druckbegrenzungen, wobei kleinere Bohrungen für bis zu 350 bar und größere Bohrungen für 150-175 bar ausgelegt sind.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

  1. Geringe Reibung & Trockenlaufeigenschaft

    • PTFE hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten aller Thermoplaste, was den Verschleiß und den Energieverlust während des Ventilbetriebs reduziert.
    • Es werden keine Schmiermittel benötigt, was in Branchen wie der Pharmaindustrie, wo Verunreinigungen vermieden werden müssen, von entscheidender Bedeutung ist.
  2. Hervorragende Dichtungsleistung

    • Dank seiner hervorragenden Dehnbarkeit passt sich PTFE an die Kugeloberfläche an und gewährleistet eine dichte Abdichtung bei minimalem Drehmoment.
    • Die gute Spannungserholung trägt dazu bei, dass die Dichtungsintegrität über wiederholte Zyklen hinweg erhalten bleibt.
  3. Chemische und thermische Beständigkeit

    • Beständig gegen die meisten Chemikalien, daher ideal für korrosive Umgebungen in der chemischen Verarbeitung.
    • Geringe thermische Ausdehnung gewährleistet Formstabilität bei Temperaturschwankungen.
  4. Feuerbeständigkeit & Hydrophobie

    • Nicht brennbare Eigenschaften erhöhen die Sicherheit bei Hochtemperaturanwendungen.
    • Die hydrophobe Beschaffenheit verhindert die Wasseraufnahme und verringert das Risiko der Degradation.
  5. Betriebliche Effizienz

    • Schnelles, stoßfreies Öffnen/Schließen verbessert die Prozesskontrolle.
    • Leicht und einfach zu installieren, was die Arbeitskosten reduziert.
  6. Kosteneffizienz und Wartung

    • Niedrigere Kosten im Vergleich zu Alternativen wie PEEK.
    • Lange wartungsfreie Lebensdauer reduziert Ausfallzeiten.
  7. Druckbegrenzungen

    • Kleinere Bohrungen (DN6-DN25) halten bis zu 350 bar aus, während größere Bohrungen (DN32-DN50) auf 150-175 bar begrenzt sind.
  8. Industrielle Anwendungen

    • Weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung, in der Pharmazie und in Hochdrucksystemen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und kundenspezifische ptfe-teile Anpassungsfähigkeit.
  9. Flexibles Design

    • Ermöglicht teilweise offene Positionen für dosierten Durchfluss und Schalttafeleinbau, was die Vielseitigkeit erhöht.

Diese Eigenschaften machen PTFE zur ersten Wahl für Kugelhahnsitze, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung, Haltbarkeit und Kosten bieten.

Zusammenfassende Tabelle:

Vorteil Beschreibung
Geringe Reibung Ermöglicht den Trockenbetrieb ohne Schmiermittel, wodurch Verschleiß und Energieverluste reduziert werden.
Hervorragende Abdichtung Passt sich der Kugeloberfläche an und dichtet mit minimalem Drehmoment ab.
Chemische Beständigkeit Ideal für korrosive Umgebungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie.
Thermische Stabilität Behält die Formstabilität bei Temperaturschwankungen bei.
Feuerbeständigkeit Nicht brennbare Eigenschaften erhöhen die Sicherheit bei Hochtemperaturanwendungen.
Kosteneffizienz Niedrigere Kosten als Alternativen wie PEEK bei langer wartungsfreier Lebensdauer.
Druckverarbeitung Kleinere Bohrungen halten bis zu 350 bar aus; größere Bohrungen sind auf 150-175 bar begrenzt.

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