Welche Größenoptionen Gibt Es Für Ptfe-Ummantelungsdichtungen? Finden Sie Ihre Perfekte Passform Von Dn15 Bis Dn2000

PTFE-Ummantelungsdichtungen sind erhältlich in einer riesigen Auswahl an Größen für Standard-Industrierohre, von nur 12 mm bis DN2000. Diese Größen werden durch wichtige internationale Standards wie ASME, EN und DIN definiert, um die Kompatibilität zu gewährleisten. Die Gesamtdicke der Dichtung liegt typischerweise zwischen 1 mm und 10 mm, wobei die kritische PTFE-Ummantelung selbst normalerweise eine Dicke von 0,5 mm aufweist, obwohl kundenspezifische Abmessungen für einzigartige Anwendungen weit verbreitet sind.

Der Schlüssel liegt darin zu verstehen, dass die „Größe“ einer Dichtung nicht nur eine einzelne Messung ist. Es ist ein System, das durch den Nenndurchmesser des Rohrs, den maßgeblichen Flanschstandard und die erforderliche Dicke definiert wird – all dies muss korrekt auf die Anwendung abgestimmt werden, um eine zuverlässige, leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten.

Dekonstruktion der Dichtungsabmessungen

Um die richtige Dichtung auszuwählen, müssen Sie die Komponenten verstehen, die ihre Größe und Form definieren. Jede Abmessung erfüllt eine bestimmte Funktion bei der Erzeugung einer sicheren Abdichtung.

Nenndurchmesser (DN)

Die primäre Maßgröße ist der Nenndurchmesser, oft als DN (Diamètre Nominal) in metrischen Systemen oder NPS (Nominal Pipe Size) in imperialen Systemen ausgedrückt. Dies entspricht der inneren Bohrung des Rohrs.

Standardgrößen reichen von DN15 (1/2") bis DN2000 (80") und decken die überwiegende Mehrheit der industriellen Rohrleitungsanwendungen ab.

Gesamtdicke der Dichtung

Die Gesamtdicke der Dichtung ist entscheidend, um etwaige Unregelmäßigkeiten auf den Flanschflächen auszugleichen.

Häufige Dicken sind 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm und 6 mm, wobei dickere Optionen bis zu 10 mm oder mehr für kundenspezifische Anforderungen verfügbar sind. Eine dickere Dichtung kann Unebenheiten auf verschlissenen oder verzogenen Flanschen besser ausgleichen.

Ummantelungsdicke & Typ

Dies bezieht sich speziell auf die Dicke der PTFE-Schicht, die das Kernmaterial umhüllt, typischerweise etwa 0,5 mm. Diese Ummantelung verleiht der Dichtung ihre charakteristische chemische Beständigkeit.

Ummantelungen werden in zwei Hauptstilen hergestellt: gefräst (aus einem einzigen PTFE-Zylinder für eine nahtlose Oberfläche bearbeitet) oder geschlitzt (aus einem Blech geschnitten und verschweißt), abhängig von der Größe und den Anwendungsanforderungen.

Die entscheidende Rolle der Flanschstandards

Eine Dichtung muss perfekt zu dem Flansch passen, den sie abdichten soll. Industriestandards regeln diese Abmessungen, um Austauschbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Allein die Kenntnis der Rohrgröße reicht nicht aus.

Warum Standards die Passform bestimmen

Flanschstandards definieren den erforderlichen Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und das Schraubenlochmuster der Dichtung. Eine Dichtung, die dem Nenndurchmesser entspricht, aber nicht dem Flanschstandard, passt oder dichtet nicht korrekt ab.

Häufige internationale Standards

Die gängigsten Standards, denen Sie begegnen werden, sind:

ASME B16.20: Der amerikanische Standard für metallische Dichtungen für Rohrflansche.
EN 1514-1: Der europäische Standard für nichtmetallische Flachdichtungen.
DIN 2690: Ein deutscher Standard für Flansche und deren Verbindungen.

Überprüfen Sie immer, welchen Standard Ihr System verwendet, bevor Sie bestellen.

Wann kundenspezifische Größen angegeben werden sollten

Die kundenspezifische Fertigung ist eine gängige Industriepraxis für nicht standardisierte Geräte, Altsysteme oder einzigartige Flanschkonstruktionen, die nicht den veröffentlichten Standards entsprechen.

Verständnis der Kompromisse

Obwohl PTFE-Ummantelungsdichtungen sehr vielseitig sind, weisen sie spezifische Eigenschaften auf, die sie für einige Anwendungen ideal und für andere weniger geeignet machen. Das Verständnis dieser Kompromisse ist entscheidend für die richtige Auswahl.

Festigkeit vs. chemische Beständigkeit

Die Genialität einer Ummantelungsdichtung liegt in ihrer Materialkombination. Sie kombiniert die nahezu vollständige chemische Inertheit der PTFE-Ummantelung mit der mechanischen Festigkeit und Komprimierbarkeit eines Kern-Einlegematerials (wie Asbestfrei oder Gummi).

Diese Konstruktion sorgt für eine robuste Abdichtung in korrosiven Umgebungen, in denen eine einfache PTFE-Dichtung unter Druck verformt werden könnte.

Installationssensibilität

Die Haupteinschränkung von PTFE ist seine Neigung zum „Kriechen“ oder „Kaltfluss“ unter hoher mechanischer Belastung. Ein zu starkes Anziehen der Flanschschrauben kann die Ummantelung beschädigen und die Dichtung beeinträchtigen.

Es ist entscheidend, die angegebenen Anzugsdrehmomente während der Installation zu befolgen, um die Dichtung ausreichend für eine Abdichtung zu komprimieren, ohne das PTFE zu zerquetschen.

Kosten vs. Langlebigkeit

Dies sind Premium-Dichtungen. Die Kosten sind höher als bei einfachen Gummi- oder Faser-Dichtungen. In Anwendungen mit aggressiven Chemikalien bieten sie jedoch aufgrund ihrer langen Lebensdauer und Beständigkeit gegen Degradation überlegene Gesamtbetriebskosten, da Ausfallzeiten und Austauschhäufigkeit reduziert werden.

So wählen Sie die richtige Dichtung aus

Befolgen Sie die folgenden Richtlinien, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Dichtung für die einzigartigen Anforderungen Ihres Systems spezifizieren.

Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer Standard-Industrieanwendung liegt: Identifizieren Sie zuerst den Flanschstandard (z. B. ASME B16.5 Klasse 150) und wählen Sie dann die Dichtung mit dem entsprechenden Nenndurchmesser (z. B. DN50 / 2").
Wenn Sie mit aggressiven Chemikalien zu tun haben: Die PTFE-Ummantelung ist die richtige Wahl, aber Sie müssen auch überprüfen, ob das Kernmaterial mit Ihrer Prozesstemperatur und Ihrem Druck kompatibel ist.
Wenn Sie beschädigte oder nicht standardmäßige Flansche haben: Wählen Sie eine dickere Dichtung (z. B. 3 mm), um sich besser an Oberflächenunregelmäßigkeiten anzupassen, und seien Sie bereit, genaue Messungen von ID, OD und Schraubenlöchern für ein kundenspezifisch gefertigtes Teil anzugeben.
Wenn Sie eine vorhandene Dichtung ersetzen: Messen Sie die Abmessungen der alten Dichtung sorgfältig aus und prüfen Sie auf eingeprägte Markierungen, die ihren ursprünglichen Standard, ihre Größe und ihr Material angeben.

Die korrekte Abstimmung der Dichtungsgröße und des Standards mit Ihrem Flansch ist der grundlegende Schritt, um eine sichere und zuverlässige Langzeitabdichtung zu erreichen.

Zusammenfassungstabelle:

Abmessung	Standardbereich	Wichtige Details
Nenndurchmesser (DN)	DN15 (1/2") bis DN2000 (80")	Entspricht der Rohrbohrung; muss zum Flanschstandard passen.
Gesamtdicke	1 mm bis 10 mm	Gleicht Oberflächenunregelmäßigkeiten des Flansches aus.
PTFE-Ummantelungsdicke	Typischerweise 0,5 mm	Bietet chemische Beständigkeit; erhältlich in gefrästen oder geschlitzten Ausführungen.
Flanschstandards	ASME B16.20, EN 1514-1, DIN 2690	Bestimmt ID, OD und Schraubenlochmuster für korrekte Passform.

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