PTFE-Dichtungen (Polytetrafluorethylen), auch bekannt als Teflon-Dichtungen, werden häufig in Industrien eingesetzt, die chemische Beständigkeit, Hochtemperaturstabilität und geringe Reibung erfordern. Zu den Grundtypen gehören reine PTFE-Dichtungen (reines, unmodifiziertes PTFE), gefüllte PTFE-Dichtungen (mit Materialien wie Glas oder Kohlenstoff angereichert, um besondere Eigenschaften zu erzielen) und expandierte PTFE-Dichtungen (flexibel und mikroporös zur Abdichtung unebener Oberflächen). Jeder Typ dient unterschiedlichen Zwecken, von allgemeinen Anwendungen bis hin zu speziellen Umgebungen mit korrosiven Chemikalien oder extremen Temperaturen. Strukturelle Variationen wie Ring-, Hüll- und Reedy-Typ-Konfigurationen erweitern ihren Nutzen zusätzlich.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Reine PTFE-Dichtungen
- Hergestellt aus 100 % reinem PTFE, das eine standardmäßige chemische Beständigkeit, thermische Stabilität (-100°C bis 260°C) und elektrische Isolierung bietet.
- Ideal für allgemeine Anwendungen, bei denen unveränderte Eigenschaften ausreichen, wie z. B. in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie.
- Beispiel: PTFE-Dichtung in Rohrleitungssystemen für die Förderung inerter Flüssigkeiten.
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Gefüllte PTFE-Dichtungen
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Veredelt mit Füllstoffen wie Glas, Kohlenstoff oder Graphit, um bestimmte Einschränkungen von reinem PTFE auszugleichen:
- Glasgefüllt: Verbessert die mechanische Festigkeit und Verschleißbeständigkeit.
- Kohlenstoff-gefüllt: Verbessert die Wärmeleitfähigkeit und verringert die Gasdurchlässigkeit.
- Graphit-gefüllt: Erhöht die Temperaturbeständigkeit (bis zu 300°C) und verringert die Reibung.
- Einsatz in aggressiven Umgebungen, z. B. in chemischen Reaktoren oder Hochdruckventilen.
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Veredelt mit Füllstoffen wie Glas, Kohlenstoff oder Graphit, um bestimmte Einschränkungen von reinem PTFE auszugleichen:
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Expandierte PTFE-Dichtungen (ePTFE)
- Die mikroporöse Struktur bietet außergewöhnliche Kompressibilität und Anpassungsfähigkeit an unregelmäßige Oberflächen.
- Behält die chemische Beständigkeit bei und bietet eine bessere Abdichtung bei geringen Schraubenlasten.
- Üblich bei Flanschverbindungen oder Wärmetauschern mit unebenen Gegenlaufflächen.
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Strukturelle Variationen
- Ring-Typ: Standard-Flachdichtungen für gleichmäßige Abdichtung.
- Umschlag-Typ: PTFE-Mäntel mit komprimierten Fasereinlagen, die chemische Beständigkeit mit mechanischer Unterstützung kombinieren.
- Reedy-Typ: Mehrschichtige Konstruktionen für Hochdruckanwendungen.
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Wichtige Eigenschaften für die Auswahl
- Chemische Beständigkeit: Widersteht pH 0-14, ideal für korrosive Flüssigkeiten.
- Temperaturbereich: Stabil von Tiefsttemperaturen bis 260°C (höher bei gefüllten Varianten).
- Nicht klebende Oberfläche: Leicht zu reinigen und zu pflegen.
Einkäufer sollten die Kompromisse bedenken: Ungefülltes PTFE ist kostengünstig für milde Bedingungen, während gefüllte oder expandierte Typen höhere Kosten für spezielle Anforderungen rechtfertigen. Überprüfen Sie immer die Kompatibilität mit den Betriebstemperaturen und Medien.
Zusammenfassende Tabelle:
| Typ | Wesentliche Merkmale | Am besten geeignet für |
|---|---|---|
| Reines PTFE | Reines PTFE, chemische Beständigkeit, thermische Stabilität (-100°C bis 260°C) | Allzweckanwendungen (Lebensmittel, Pharmazeutika) |
| Gefülltes PTFE | Verbessert mit Glas/Kohle/Graphit für Festigkeit, Leitfähigkeit oder Hitzebeständigkeit | Aggressive Umgebungen (chemische Reaktoren, Hochdruckventile) |
| Expandiertes PTFE | Mikroporös, flexibel, dichtet unebene Oberflächen bei geringen Schraubenkräften ab | Flanschverbindungen, Wärmetauscher mit unregelmäßigen Oberflächen |
| Strukturelle Varianten | Ring (flach), Envelope (faserverstärkt), Reedy (mehrlagig) | Hochdruck oder spezielle Dichtungsanforderungen |
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