PTFE-Dichtungen gibt es in verschiedenen Formen für unterschiedliche industrielle Anwendungen, die sich in erster Linie nach der Materialzusammensetzung und den Herstellungsverfahren unterscheiden.Zu den wichtigsten Formen gehören 100%ige PTFE-Dichtungen, schmiermittelimprägnierte PTFE-Dichtungen und PTFE-getauchte Garndichtungen.Diese können zu spezifischen Formen wie Unterlegscheiben (gestanzt, wasserstrahlgeschnitten oder flashgeschnitten) oder kundenspezifischen Geometrien (sechseckig, quadratisch, rechteckig) weiterverarbeitet werden, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.Die Vielseitigkeit von PTFE ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen, darunter kundenspezifische PTFE-Teile die eine optimale Leistung in den Bereichen Dichtung, Schmierung und chemische Beständigkeit gewährleisten.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Variationen der Materialzusammensetzung
- 100% PTFE-Verpackung:Reines PTFE bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und thermische Stabilität, ideal für raue Umgebungen.
- Schmiermittel-imprägniertes PTFE:Angereichert mit Schmiermitteln (z. B. Graphit oder Silikon) zur Verringerung der Reibung und Verbesserung der Verschleißfestigkeit bei dynamischen Dichtungsanwendungen.
- PTFE-getauchte Garnpackung:Standardgarn mit PTFE-Beschichtung, das Flexibilität mit den Antihafteigenschaften von PTFE kombiniert und so kostengünstige Lösungen ermöglicht.
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Herstellungsverfahren
- Strangpressen/Gießen:Zur Herstellung von Rohren, Stangen und Platten, die zu Verpackungsformen weiterverarbeitet werden können.
- Schälen:Stellt dünne Platten oder Bänder aus geformten Knüppeln her, die häufig für kundenspezifische Dichtungen oder geschichtete Verpackungen verwendet werden.
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Schnittmethoden:
- Stanzen :Präzise geschnittene Formen (z.B. Unterlegscheiben) für standardisierte Anwendungen.
- Wasserstrahlschneiden :Geeignet für komplexe Geometrien ohne Materialverschlechterung.
- Blitzschneiden :Effizient für die Großserienproduktion von einfachen Formen.
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Anpassbare Geometrien
- PTFE-Packungen können auf nicht kreisförmige Formen (sechseckig, quadratisch) zugeschnitten werden, um den Materialeinsatz zu optimieren oder sich an einzigartige Designs anzupassen.
- Merkmale wie Verdrehsicherungen sind aufgrund der inhärenten Gleitfähigkeit von PTFE nur selten erforderlich, können aber für spezielle Anforderungen hinzugefügt werden.
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Anwendungen von kundenspezifischen PTFE-Teilen
- Kundenspezifische PTFE-Teile erfüllen Nischenanforderungen, wie z. B. unregelmäßige Dichtungsoberflächen oder spezielle Handhabung von Chemikalien, und nutzen die Anpassungsfähigkeit von PTFE in Form und Funktion.
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Leistungsaspekte
- Chemische Beständigkeit:Alle Formen eignen sich hervorragend für korrosive Umgebungen.
- Temperaturbereich:Stabil von -200°C bis +260°C, mit Abweichungen je nach Zusatzstoffen.
- Belastbarkeit:Imprägnierte oder verstärkte Formen sind für höhere Drücke geeignet.
Durch die Wahl der geeigneten Form und Verarbeitungsmethode können PTFE-Packungen in Branchen wie der pharmazeutischen Industrie, der Lebensmittelverarbeitung und der chemischen Industrie hinsichtlich Haltbarkeit, Effizienz und Kosteneffizienz optimiert werden.
Zusammenfassende Tabelle:
| Form der PTFE-Packung | Wesentliche Merkmale | Am besten geeignet für |
|---|---|---|
| 100% PTFE-Packung | Reines PTFE, hervorragende chemische/thermische Beständigkeit | Raue Umgebungen, hochreine Anwendungen |
| Schmiermittel-imprägniertes PTFE | Graphit-/Silikonzusätze für geringere Reibung | Dynamische Abdichtung, Szenarien mit hohem Verschleiß |
| PTFE-getränkte Garnpackung | Flexible, kostengünstige, nicht klebende Oberfläche | Allzweckdichtung, bei der Flexibilität der Schlüssel ist |
| Kundenspezifische Geometrien | Sechseckige, quadratische oder unregelmäßige Formen; Optionen mit Verdrehsicherung | Einzigartige Konstruktionsanforderungen, optimierter Materialeinsatz |
| Gestanzte/Wasserstrahlgeschnittene Unterlegscheiben | Präzisionsschnitt (Matrize/Wasserstrahl) für standardisierte oder komplexe Formen | Großserienproduktion, komplizierte Designs |
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