PTFE-Dichtungsplatten sind in verschiedenen Formen erhältlich, die jeweils für bestimmte Anwendungen und Leistungsanforderungen konzipiert sind. Zu den Haupttypen gehören unbehandeltes PTFE für medizinische/elektrische Anwendungen, mechanisches PTFE mit wiederaufbereitetem Inhalt für allgemeine Anwendungen und spezielle Varianten wie expandierte, geformte und gefüllte PTFE-Platten. Diese Materialien gibt es in verschiedenen Formen (Platten, Stäbe, Rohre) und Ausführungen (glatt, mit Flansch, mit Unterlegscheiben) mit unterschiedlichen Trägermöglichkeiten. Zu den wichtigsten Unterscheidungsmerkmalen gehören die chemische Beständigkeit, die Dimensionsstabilität und die Eignung für hohe Beanspruchung oder extreme Bedingungen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Unbehandeltes PTFE vs. PTFE-Platten mit mechanischer Qualität
- Unbehandeltes PTFE : Reine Form ohne Zusätze, die aufgrund ihrer unverfälschten Eigenschaften für medizinische Geräte und elektrische Isolierungen bevorzugt wird. Beispiel: Implantierbare medizinische Komponenten.
- Mechanische Qualität PTFE : Enthält ≤5% wiederaufbereitetes Material, kostengünstig für industrielle Anwendungen wie chemische Verarbeitungsanlagen, bei denen es nicht auf höchste Reinheit ankommt. (PTFE-Dichtungsplatte)[/topic/ptfe-gasket-sheet]
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Formen der Herstellung
- Abgeschnittene Bleche : Dünne, gleichmäßige Lagen (0,1 mm bis 6 mm) aus Knüppeln geschnitten, ideal für Präzisionsdichtungen in Pumpen.
- Geformte Bleche/Rods : Druckgeformt für dickere Profile (bis zu 3" Dicke), verwendet für hochbelastbare Flanschdichtungen.
- Expandiertes PTFE : Gestreckt, um mikroporöse Strukturen zu schaffen, die Flexibilität für unregelmäßige Oberflächen wie Rohrverbindungen bieten.
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Verstärkte/gefüllte Varianten
- Glasgefülltes PTFE : 15-40% Glasfasern erhöhen die Kriechfestigkeit für hochbelastete Anwendungen (z.B. Kompressordichtungen).
- Kohlenstoff-gefülltes PTFE : Verbessert die Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für korrosive Umgebungen mit elektrischen Erdungsanforderungen.
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Spezialisierte Dichtungstypen
- Sieb-Dichtungen : Eingebettetes Gewebe für die Filtration in Brauereien/Lebensmittelverarbeitung.
- Kundenspezifische Profile : Lasergeschnitten oder gestanzt für einzigartige Flanschdesigns in der Luft- und Raumfahrt.
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Optionen für das Trägermaterial
- Bronzebeschichtet : Für eine bessere Lastverteilung in Hydrauliksystemen.
- Edelstahl-Rückseite : Kombiniert die chemische Beständigkeit von PTFE mit der strukturellen Unterstützung von Metall in chemischen Reaktoren.
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Leistungsklassen
- Hochrein : Erfüllt die FDA/USP-Normen der Klasse VI für pharmazeutische Produkte.
- Hoch-Temperatur : Hält in Autoklavenanwendungen bis zu 260°C stand.
Überlegen Sie, inwieweit die Betriebsumgebung (Temperatur, Druck, Medien) den optimalen PTFE-Typ vorgibt - reicht eine kostengünstige mechanische Qualität aus, oder ist für Ihre Anwendung eine Neuware gesetzlich vorgeschrieben? Diese Materialien bilden die Grundlage für Dichtungslösungen von Laborgeräten bis hin zu Ölraffinerien.
Zusammenfassende Tabelle:
| Typ | Wesentliche Merkmale | Allgemeine Anwendungen |
|---|---|---|
| Reines PTFE | Rein, nicht verunreinigt, hochrein | Medizinische Geräte, elektrische Isolierung |
| Mechanisches PTFE | Enthält ≤5% wiederaufbereitetes Material, kostengünstig | Industrielle Dichtungen, chemische Verarbeitung |
| Expandiertes PTFE | Mikroporös, flexibel, passt sich unregelmäßigen Oberflächen an | Rohrverbindungen, unregelmäßige Dichtungsflächen |
| Glasgefülltes PTFE | 15-40% Glasfasern, erhöhte Kriechbeständigkeit | Anwendungen mit hoher Belastung (z. B. Kompressoren) |
| Kohlenstoff-gefülltes PTFE | Verbesserte Leitfähigkeit, verschleißfest | Korrosive Umgebungen mit Erdungsbedarf |
| Hochreines PTFE | Erfüllt die FDA/USP-Normen der Klasse VI | Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung |
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