PTFE (Polytetrafluorethylen) ist ein vielseitiges Material, das in verschiedenen Formen zur Herstellung von Dichtungen verwendet wird, die jeweils auf spezifische industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.Zu den wichtigsten Formen gehören unbehandeltes (ungefülltes) PTFE für Basisanwendungen, gefülltes PTFE (mit Zusätzen wie Graphit, Glas oder Kohlenstoff) für verbesserte mechanische Eigenschaften und expandiertes PTFE für komprimierbare Dichtungslösungen.Diese Varianten sind für Herausforderungen wie chemische Beständigkeit, extreme Temperaturen und mechanische Beanspruchung geeignet und machen PTFE in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie in der Lebensmittelindustrie unverzichtbar.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
1. Reines (ungefülltes) PTFE
- Eigenschaften:Weich, formbar und chemisch inert, mit hervorragenden Antihafteigenschaften.
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Anwendungen:
- Einfache Unterlegscheiben, Buchsen und Dichtungen in Umgebungen mit geringer Beanspruchung.
- Ideal für Industrien, die Reinheit erfordern, wie z. B. die Lebensmittelverarbeitung oder die Pharmaindustrie.
- Beschränkungen:Neigt unter anhaltendem Druck zum Kriechen, was den Einsatz bei hoher Belastung einschränkt.
2. Gefülltes PTFE
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Zusatzstoffe & Vorteile:
- Graphit/Kohle:Verbessert die Verschleißfestigkeit und verringert die Reibung (z. B. bei Lagern).
- Glasfaser:Erhöht die Festigkeit und Dimensionsstabilität (häufig bei Dichtungen).
- Rostfreier Stahl/Keramik:Erhöht die Tragfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit (z. B. in Chemiepumpen).
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Anwendungen:
- Hochbelastete Dichtungen, chemisch aggressive Umgebungen (z.B., kundenspezifische PTFE-Teile für Ölraffinerien).
- Kundenspezifische Formulierungen für spezielle thermische oder elektrische Anforderungen.
3. Expandiertes PTFE (ePTFE)
- Eigenschaften:Die mikroporöse Struktur bietet Komprimierbarkeit und Elastizität.
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Anwendungen:
- Flanschdichtungen in Rohrleitungen (passt sich unebenen Oberflächen an).
- Hydraulische/pneumatische Systeme, die eine Schwingungsdämpfung erfordern.
4. Spezialisierte PTFE-Formen
- PTFE-Folie:Dünne Schichten für Antihaft-Oberflächen in Dichtungen.
- Dispersion PTFE:Beschichtungen für korrosionsbeständige Auskleidungen.
- Wiederaufbereitetes PTFE:Kostengünstiges Recyclingmaterial für unkritische Dichtungen.
5. Kriterien für die Auswahl
- Temperaturbereich:Alle Formen widerstehen -200°C bis +260°C.
- Chemische Beständigkeit:Unübertroffen für Säuren, Lösungsmittel und Oxidationsmittel.
- Methoden der Herstellung:Stanzen (Präzision) oder Wasserstrahlschneiden (dicke Materialien).
6. Industrie-spezifische Verwendungen
- Chemische Verarbeitung:Gefülltes PTFE für aggressive Medien (z. B. Schwefelsäuredichtungen).
- Lebensmittel/Güteklasse:Reines PTFE zur Einhaltung von Hygienestandards.
Durch die Kenntnis dieser Formen können Einkäufer Leistung und Kosten für ihre spezifischen Dichtungsanforderungen optimieren.
Zusammenfassende Tabelle:
| PTFE-Form | Wichtige Eigenschaften | Primäre Anwendungen |
|---|---|---|
| Jungfräulich (ungefüllt) | Weich, chemisch inert, nicht klebend | Lebensmittelverarbeitung, Pharmazeutika |
| Gefülltes PTFE | Erhöhte Verschleißfestigkeit, Festigkeit | Ölraffinerien, Chemiepumpen |
| Expandiertes PTFE (ePTFE) | Komprimierbar, elastisch | Rohrleitungsdichtungen, hydraulische Systeme |
| Spezialisierte Formulare | Dünne Folien, Beschichtungen, recycelte Optionen | Antihaft-Oberflächen, kostengünstige Dichtungen |
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