Wissen Welche verschiedenen Arten von Unterlegscheiben aus Teflonblech gibt es? Wählen Sie die richtige PTFE-Unterlegscheibe für Ihre Anwendung
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Technisches Team · Kintek

Aktualisiert vor 3 Wochen

Welche verschiedenen Arten von Unterlegscheiben aus Teflonblech gibt es? Wählen Sie die richtige PTFE-Unterlegscheibe für Ihre Anwendung

Im Grunde genommen werden Unterlegscheiben aus Teflonblech in drei funktionale Typen unterteilt, die für unterschiedliche mechanische Aufgaben entwickelt wurden. Dies sind glatte Unterlegscheiben zur Lastverteilung, Federunterlegscheiben zur Vibrationsdämpfung und Sicherungsunterlegscheiben, um zu verhindern, dass sich Befestigungselemente lockern. Jeder Typ nutzt die einzigartigen Eigenschaften von Teflon, um seine Rolle in spezifischen Umgebungen zu erfüllen.

Die Wahl zwischen einer glatten, einer Feder- oder einer Sicherungsunterlegscheibe aus Teflon hängt nicht vom Material selbst ab, sondern von dem mechanischen Problem, das Sie lösen müssen: Druckverteilung, Vibrationsdämpfung oder Verhinderung des Lockerwerdens. Teflon fügt der Lösung einfach seine charakteristischen Vorteile der geringen Reibung und chemischen Beständigkeit hinzu.

Die einzigartigen Vorteile von Teflon (PTFE)

Bevor wir die Typen untersuchen, ist es wichtig zu verstehen, warum Teflon oder Polytetrafluorethylen (PTFE) als Material für Unterlegscheiben ausgewählt wird. Seine Eigenschaften machen es ideal für Anwendungen, bei denen Metallscheiben versagen würden.

Überlegene reibungsarme Oberfläche

Teflon weist einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten aller festen Materialien auf. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit rotierenden Teilen, da es Verschleiß und Klemmen reduziert.

Außergewöhnliche chemische Beständigkeit

Diese Unterlegscheiben sind praktisch inert und beständig gegen die meisten Chemikalien, Säuren und Lösungsmittel. Dies macht sie in korrosiven Umgebungen, wie sie in der chemischen Verarbeitung, der Automobilindustrie und der Sanitärtechnik vorkommen, unverzichtbar.

Leistung bei niedrigen Temperaturen

Während viele Materialien bei Kälte spröde werden, behält Teflon seine Eigenschaften auch bei sehr niedrigen Temperaturen bei und gewährleistet so die Zuverlässigkeit bei kryogenen oder gekühlten Anwendungen.

Die drei Haupttypen von Teflon-Unterlegscheiben

Jede Art von Teflon-Unterlegscheibe ist darauf ausgelegt, eine andere mechanische Herausforderung zu lösen.

1. Glatte Unterlegscheiben: Die Grundlage

Eine glatte Teflon-Unterlegscheibe ist eine einfache flache Scheibe mit einem zentralen Loch. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Last eines Gewindebefestigungselements, wie einer Schraube oder Mutter, auf eine größere Fläche zu verteilen.

Dies verhindert Schäden an der Oberfläche der verbundenen Komponenten und kann auch eine elektrische oder chemische Isolierung zwischen den Materialien bieten.

2. Federunterlegscheiben: Für Vibration und Flexibilität

Teflon-Federunterlegscheiben sind nicht flach. Sie sind so geformt, dass sie eine axiale Flexibilität aufweisen, wodurch sie wie eine Feder wirken können.

Ihr Zweck ist es, Vibrationen und thermische Ausdehnung auszugleichen. Sie üben einen kontinuierlichen Druck auf das Befestigungselement aus und erzeugen eine Spannung, die hilft, ein allmähliches Lösen in dynamischen Umgebungen zu verhindern.

3. Sicherungsunterlegscheiben: Um Rotation zu verhindern

Sicherungsunterlegscheiben sind speziell dafür konzipiert, ein Lösen des Befestigungselements durch Rotation zu verhindern. Während viele Sicherungsunterlegscheiben aus Metall bestehen und darauf angewiesen sind, sich in das Material „einzubeißen“, können Teflon-Versionen Reibung oder Form nutzen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen.

Sie sind entscheidend bei Baugruppen, bei denen die Aufrechterhaltung des Schraubendrehmoments für Sicherheit und Zuverlässigkeit unerlässlich ist, und bieten dabei die Vorteile der geringen Reibung und Korrosionsbeständigkeit von Teflon.

Die Kompromisse verstehen

Obwohl Teflon sehr vielseitig ist, ist es keine universelle Lösung. Das Verständnis seiner Grenzen ist der Schlüssel zur richtigen Anwendung.

Geringe Druckfestigkeit

Im Vergleich zu Metall ist Teflon ein weiches Material. Bei Anwendungen mit extrem hohen Spannkräften kann eine glatte Teflon-Unterlegscheibe mit der Zeit verformt werden oder „kriechen“, was zu einem Verlust der Vorspannung führt.

Temperaturobergrenze

Obwohl Teflon hervorragend für niedrige Temperaturen geeignet ist, hat es im Vergleich zu Metallen einen relativ niedrigen Schmelzpunkt. Es ist nicht für Hochtemperaturanwendungen geeignet, bei denen eine Unterlegscheibe aus Stahl oder Keramik erforderlich wäre.

Abwägung zwischen Sicherung und Reibung

Die sehr geringe Reibung von Teflon kann für einige Konstruktionen von Sicherungsunterlegscheiben, die auf hohe statische Reibung angewiesen sind, um Rotation zu verhindern, ein Nachteil sein. Die Konstruktion muss sorgfältig ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass sie mit einem reibungsarmen Material effektiv funktionieren kann.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Die Auswahl der richtigen Unterlegscheibe hängt davon ab, ihre mechanische Funktion und Materialeigenschaften mit Ihrem spezifischen Bedarf abzugleichen.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einfacher Lastverteilung oder chemischer Isolierung liegt: Eine glatte Teflon-Unterlegscheibe ist die Standard-, kostengünstige Wahl.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk darauf liegt, ein Lösen durch Vibration in einer korrosiven Umgebung zu verhindern: Eine Teflon-Federunterlegscheibe bietet die notwendige Spannung und Materialbeständigkeit.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk darauf liegt, ein Lösen des Befestigungselements in einer empfindlichen Baugruppe zu verhindern: Eine Teflon-Sicherungsunterlegscheibe ist dafür konstruiert, Rotationssicherheit zu bieten.

Indem Sie die unterschiedliche Rolle jeder Unterlegscheibenart verstehen, können Sie die starken Vorteile von Teflon nutzen, um die Integrität und Langlebigkeit Ihrer Baugruppe zu gewährleisten.

Zusammenfassungstabelle:

Art der Teflon-Unterlegscheibe Hauptfunktion Wichtige Anwendungen
Glatte Unterlegscheibe Verteilt die Last, bietet Isolierung Chemische Verarbeitung, allgemeine Montage
Federunterlegscheibe Absorbiert Vibrationen, hält die Spannung aufrecht Dynamische Ausrüstung, korrosive Umgebungen
Sicherungsunterlegscheibe Verhindert die Rotation des Befestigungselements Sicherheitskritische Baugruppen, empfindliche Ausrüstung

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