PTFE-ummantelte, federunterstützte Dichtungen kombinieren die hervorragenden Materialeigenschaften von PTFE mit der dynamischen Dichtungsleistung von Federunterstützern und sind damit ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.Diese Dichtungen bewähren sich in rauen Umgebungen, in denen herkömmliche Elastomerdichtungen versagen würden, und bieten eine unübertroffene chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und mechanische Leistung bei gleichzeitiger Reduzierung des Wartungsbedarfs und der Betriebskosten.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Unübertroffene chemische Beständigkeit
- PTFE ist inert gegenüber fast allen Industriechemikalien, einschließlich starker Säuren, Basen und Lösungsmittel.
- Im Gegensatz zu Elastomeren quillt PTFE nicht auf oder zerfällt nicht, wenn es aggressiven Medien ausgesetzt wird.
- Ermöglicht zuverlässige Dichtungen in der chemischen Verarbeitung, in der Pharmazie und in Halbleiteranlagen
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Leistung bei extremen Temperaturen
- Behält seine Funktionalität von kryogenen Temperaturen (-200°F/-129°C) bis zu 500°F/260°C bei
- Thermische Stabilität verhindert Verhärtung bei Kälte oder Erweichung bei Hitze, die Gummidichtungen beeinträchtigen
- Federvorspannung kompensiert die thermische Ausdehnung/Kontraktion von PTFE
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Hochdruck-Fähigkeit
- Hält bei statischen Anwendungen Drücken von über 5.000 psi stand
- Die Feder sorgt für eine gleichbleibende Dichtkraft trotz Schwankungen des Systemdrucks
- Die Molekularstruktur von PTFE widersteht der Extrusion besser als Elastomere
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Reibungsarmer Betrieb
- Der Reibungskoeffizient von PTFE (0,04-0,1) ist einer der niedrigsten aller Feststoffe.
- Ermöglicht Trockenlauffähigkeit ohne Schmierung in Lebensmittel-/Pharmaanwendungen
- Reduziert das Stick-Slip-Phänomen in hydraulischen/pneumatischen Systemen
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FDA-konform und hygienisch
- PTFE erfüllt die FDA-, USDA- und 3A-Hygienestandards für den Kontakt mit Lebensmitteln
- Porenfreie Oberfläche verhindert Bakterienwachstum bei medizinischen/pharmazeutischen Anwendungen
- PTFE-Dichtungen sind ideal für Reinraum und aseptische Verarbeitung
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Anpassbare Konstruktionsmerkmale
- Feder kann für spezifische Belastungsanforderungen angepasst werden (Edelstahl, Hastelloy usw.)
- Mehrere Mantelkonfigurationen (U-Teller, V-Feder, usw.) optimieren die Dichtungsgeometrie
- Kann Füllstoffe (Glas, Kohlenstoff) für verbesserte Verschleißfestigkeit enthalten
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Reduzierte Lebenszykluskosten
- Praktisch unbegrenzte Lagerfähigkeit im Vergleich zu verderblichen Elastomeren
- Geringerer Wartungsaufwand aufgrund der außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit
- Keine Kosten für Schmierung bei trockenlaufenden Anwendungen
Diese Vorteile machen PTFE-ummantelte, federbelastete Dichtungen zur bevorzugten Lösung für einsatzkritische Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Öl- und Gasindustrie, in der chemischen Verarbeitung und in der Medizintechnik, wo ein Ausfall nicht in Frage kommt.Ihre Kombination aus Materialeigenschaften und mechanischem Design überwindet die Grenzen herkömmlicher Dichtungsmethoden und verbessert gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Effizienz des Systems.
Zusammenfassende Tabelle:
| Vorteil | Hauptvorteil |
|---|---|
| Chemische Beständigkeit | Inert gegenüber fast allen Industriechemikalien, verhindert Zersetzung und Aufquellen |
| Temperatur-Leistung | Funktioniert von -200°F bis 500°F, mit thermischer Stabilität |
| Hohe Druckbeständigkeit | Hält über 5.000 psi stand, mit konstanter Dichtkraft |
| Reibungsarmer Betrieb | Trockenlaufeigenschaften mit minimalem Stick-Slip, wodurch weniger Schmierung erforderlich ist |
| FDA-konform & hygienisch | Erfüllt die Normen der Lebensmittel- und Medizinindustrie, porenfreie Oberfläche |
| Anpassbares Design | Maßgeschneiderte Feder- und Mantelkonfigurationen für spezifische Anwendungen |
| Reduzierte Lebenszykluskosten | Lange Lebensdauer, minimale Wartung und keine Schmierung erforderlich |
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