Die Bearbeitung von PTFE (Polytetrafluorethylen) erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Schnittparameter, um allgemeine Probleme wie Überhitzung, Materialverzug und schlechte Oberflächengüte zu vermeiden. Die niedrige Wärmeleitfähigkeit und die Weichheit des Materials erfordern spezifische Werkzeug- und Betriebseinstellungen. Zu den wichtigsten Empfehlungen gehören Schnittgeschwindigkeiten von 200-500 m/min (oder 200-500 sfm), Vorschubraten von 0,004-0,01 IPR (oder 0,1-0,2 mm/U) und geringe Schnitttiefen (0,5-1,5 mm). Die Wahl des Werkzeugs, z. B. unbeschichteter Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall mit polierten Kanten, ist entscheidend für die Minimierung der Reibung. Eine Kühlung ist in der Regel nicht erforderlich, doch können Druckluftstöße bei der Spanabfuhr helfen. Diese Parameter gewährleisten einen effizienten Materialabtrag bei gleichbleibender Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität für kundenspezifische PTFE-Teile .
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Schnittgeschwindigkeit (200-500 m/min oder 200-500 sfm)
- Der niedrige Schmelzpunkt von PTFE (~327°C) macht es anfällig für Überhitzung.
- Langsamere Geschwindigkeiten reduzieren die Wärmeentwicklung, müssen aber die Produktivität berücksichtigen.
- Höhere Geschwindigkeiten (innerhalb des Bereichs) sind mit scharfen Werkzeugen und angemessener Spanabfuhr möglich.
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Vorschubgeschwindigkeit (0,004-0,01 IPR oder 0,1-0,2 mm/Umdrehung)
- Zu niedrig: Gefahr von Reibung und Wärmestau.
- Zu hoch: Übermäßige Schnittkraft verursacht Verformung.
- Konstante Vorschubgeschwindigkeiten gewährleisten einen gleichmäßigen Materialabtrag ohne Belastung des Werkstücks.
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Schnitttiefe (0,5-1,5 mm oder 0,02-0,06 Zoll)
- Flache Schnitte minimieren die Wärmeausdehnung und den Werkzeugdruck.
- Ideal zum Erreichen enger Toleranzen und glatter Oberflächen.
- Für tiefere Schnitte können mehrere Durchgänge erforderlich sein.
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Auswahl des Werkzeugs
- Werkstoff: Unbeschichtete HSS- oder Hartmetallwerkzeuge reduzieren die Reibung im Vergleich zu beschichteten Varianten.
- Geometrie: Hohe Spanwinkel (10°-15°) und polierte Kanten verringern den Schnittwiderstand.
- Schärfe: Stumpfe Werkzeuge erhöhen die Hitze und führen dazu, dass PTFE "verklebt".
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Kühlung und Spänemanagement
- Kühlmittel werden selten benötigt, aber Druckluft unterstützt die Spanabfuhr.
- Trockenbearbeitung ist typisch; Kühlmittel kann zu Verunreinigungsrisiken führen.
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Spannen und Halten der Werkstücke
- Minimaler Druck, um eine Verformung des weichen PTFE zu vermeiden.
- Schmerzunempfindliche Spannvorrichtungen (z. B. weiche Backen) schützen die Oberfläche.
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Optimierung der Oberflächengüte
- Vibrationsfreie Aufspannungen verhindern Rattermarken.
- Abschließende Durchgänge mit reduzierten Vorschubgeschwindigkeiten verbessern die Oberflächenqualität.
Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können Hersteller PTFE effizient bearbeiten und gleichzeitig Fallstricke wie thermische Verformung oder schlechte Teileintegrität vermeiden. Für spezielle Anwendungen, wie z. B. kundenspezifische PTFE-Teile kann die Feinabstimmung der Parameter auf der Grundlage der Komplexität des Werkzeugwegs und der Teilegeometrie die Ergebnisse weiter verbessern.
Zusammenfassende Tabelle:
| Parameter | Empfohlener Bereich | Wichtige Überlegungen |
|---|---|---|
| Schnittgeschwindigkeit | 200-500 m/min (200-500 sfm) | Verhindert Überhitzung; Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, Werkzeugschärfe und Spanabfuhr. |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0,004-0,01 IPR (0,1-0,2 mm/Umdrehung) | Vermeidet Reibung (zu niedrig) oder Verformung (zu hoch). Ein gleichmäßiger Vorschub sorgt für Konsistenz. |
| Schnitttiefe | 0,5-1,5 mm (0,02-0,06 Zoll) | Flache Schnitte minimieren die Wärmeausdehnung; mehrere Durchgänge für tiefere Merkmale. |
| Werkzeug-Material | Unbeschichtetes HSS oder Hartmetall | Reduziert die Reibung; polierte Kanten und hohe Spanwinkel (10°-15°) verbessern die Leistung. |
| Kühlung | Luftstrahl (normalerweise ohne Kühlmittel) | Unterstützt die Spanabfuhr; Kühlmittel können PTFE verunreinigen. |
| Werkstückaufnahme | Nicht-schmerzende Spannvorrichtungen | Minimaler Spanndruck zur Vermeidung von Verformungen. |
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