Das Formpressverfahren für PTFE-Dichtungen für Flansche umfasst eine Reihe präziser Schritte, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen an Leistung und Haltbarkeit erfüllt.Dieses Verfahren nutzt die einzigartigen Eigenschaften von PTFE - chemische Beständigkeit, geringe Reibung und thermische Stabilität - um Dichtungen herzustellen, die sich ideal für Flanschdichtungen in rauen Umgebungen eignen.Das Verfahren umfasst in der Regel die Herstellung von Vorformlingen, die Komprimierung, das Sintern und die Endbearbeitung, wobei es je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung Variationen gibt.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Vorbereitung der Vorform
- PTFE-Pulver wird mit einem Schmiermittel (z. B. Waschbenzin) gemischt, um einen homogenen Vorformling herzustellen.
- Das Schmiermittel hilft bei der Partikelbindung und verringert die Reibung während der Kompression.
- Die gleichmäßige Pulverbefüllung gewährleistet eine gleichbleibende Dichte des Endprodukts.
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Formpressen
- Der Vorformling wird in eine Form gelegt und unter einem Druck von 10-100 MPa bei Raumtemperatur gepresst.
- Um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu erreichen, werden in der Regel hydraulische Pressen verwendet.
- In diesem Schritt wird das Material zu einem "Rohling" mit vorläufiger struktureller Integrität geformt.
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Sintern
- Der gepresste Rohling wird in einem Ofen oder Muffelofen auf 360-380°C (680-716°F) erhitzt. Muffelofen .
- Durch das Sintern werden PTFE-Partikel miteinander verbunden, wodurch Hohlräume beseitigt und die mechanische Festigkeit erhöht wird.
- Die kontrollierte Abkühlung verhindert Verformungen oder Risse beim Erstarren des Materials.
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Nachbearbeitungsprozesse
- Schneiden:Hydraulische Stanzmaschinen schneiden den gesinterten Rohling auf genaue Maße zu.
- Schälen:Dünne Schichten werden abgeschabt, um die erforderliche Dicke zu erreichen (entscheidend für die Flanschabdichtung).
- Kaschierung:Hochdrucklaminat (HPL) kann aufgebracht werden, um die Oberflächenabdichtung zu verbessern.
Warum diese Schritte für Flanschdichtungen wichtig sind
- Präzision:Gleichmäßige Kompression und Sinterung verhindern Leckagen bei Hochdruckflanschanwendungen.
- Langlebigkeit:Die ordnungsgemäße Sinterung gewährleistet die Beständigkeit gegen Chemikalien und Temperaturschwankungen.
- Kundenspezifische Anpassung:Schälen und Schneiden ermöglichen maßgeschneiderte Dicken für verschiedene Flanschkonstruktionen.
Die Kenntnis dieser Schritte hilft den Einkäufern, die Fähigkeiten der Zulieferer zu bewerten, z. B. ob sie kontrolliertes Sintern oder Präzisionsschälen verwenden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Dichtungen den betrieblichen Anforderungen entspricht.
Zusammenfassende Tabelle:
| Schritt | Schlüssel Details | Zweck |
|---|---|---|
| Vorbereitung der Vorform | PTFE-Pulver, gemischt mit Schmiermittel (z. B. Waschbenzin) für eine gleichmäßige Konsistenz. | Sorgt für gleichmäßige Dichte und Bindung für strukturelle Integrität. |
| Formpressen | Wird bei 10-100 MPa (Raumtemperatur) mit hydraulischen Pressen gepresst. | Verformt das Material zu einem Rohling mit vorläufiger Festigkeit. |
| Sintern | Erhitzen auf 360-380°C (680-716°F) in einem Muffelofen; kontrolliertes Abkühlen. | Verbindet Partikel, beseitigt Hohlräume und verbessert die chemische/thermische Beständigkeit. |
| Endbearbeitung | Schneiden, Schälen oder Laminieren für präzise Abmessungen/Dichtflächen. | Passt die Dichtungen an die Flanschspezifikationen an und verbessert die Leistung. |
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