Die beiden Haupttypen von Lippendichtungen sind metallummantelte PTFE-Rotationslippendichtungen und Vollpolymer-PTFE-Dichtungen.PTFE-Metalldichtungen kombinieren ein Metallgehäuse mit einer maschinell bearbeiteten PTFE-Lippenkomponente und bieten robuste Leistung in industriellen Standardanwendungen.Vollpolymer-Dichtungen bestehen vollständig aus PTFE-Material ohne Metallkomponenten und sind daher ideal für spezielle Anwendungen, bei denen der Kontakt mit Metall vermieden werden muss, z. B. in explosionsgefährdeten Umgebungen.Die wichtigsten Unterschiede liegen in den Konstruktionsmethoden, der Materialzusammensetzung und der Eignung für unterschiedliche Betriebsbedingungen.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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PTFE metallummantelte Rotationslippendichtungen
- Aufbau:Diese Dichtungen bestehen aus einem Blechgehäuse mit einer separat bearbeiteten PTFE-Lippendichtungen Komponente, die in das Metallgehäuse eingebaut wird
- Vorteile der Konstruktion:Das Metallgehäuse bietet strukturelle Integrität und erleichtert den Einbau in Standardgehäuse
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Leistungsmerkmale:
- Geeignet für einen Temperaturbereich von -53°C bis 232°C
- Kann Oberflächengeschwindigkeiten von über 35 m/s bewältigen
- Beständig gegen aggressive Chemikalien und Medien
- Einzigartiges Merkmal:Im Gegensatz zu Elastomerdichtungen werden die PTFE-Lippen bei der Montage gedehnt, anstatt Zugfedern zu verwenden.
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Ganz-Polymer PTFE-Dichtungen
- Aufbau:Vollständig aus PTFE-Material ohne Metallteile gefertigt
- Spezialisierte Anwendungen:Ursprünglich für militärische/explosive Umgebungen entwickelt, in denen Metallkontakt eine Entzündung verursachen könnte
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Leistungsvorteile:
- Eliminiert galvanische Korrosionsrisiken
- Funkenfreie Eigenschaften, die in Gefahrenbereichen entscheidend sind
- Gleichbleibende Leistung über extreme Temperaturbereiche hinweg
- Unterschiedliche Konstruktion:Der gesamte Dichtungskörper weist die gleiche chemische Inertheit und thermische Stabilität wie PTFE auf
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Hauptunterschiede im Betrieb
- Anpressdruck:PTFE-Dichtungen verwenden breitere Lippenkontaktmuster mit geringerer Belastung der Einheit, um den Verschleiß zu verringern
- Herstellungsprozess:PTFE-Komponenten können nicht wie Elastomere direkt auf Metall gegossen werden - sie werden präzisionsgefertigt und dann montiert.
- Wartung:Beide Arten erfordern eine ordnungsgemäße Installation, aber bei Polymerdichtungen gibt es keine Bedenken wegen Metallermüdung
- Kosten-Faktoren:Vollpolymer-Dichtungen sind in der Regel teurer, da sie eine spezielle Bearbeitung erfordern.
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Überlegungen zur Auswahl
- Versionen mit Metallgehäuse sind für industrielle Standardanwendungen, die eine robuste Abdichtung erfordern, vorzuziehen.
- Polymerausführungen sind für explosionsgefährdete Bereiche oder dort, wo Metallkontamination verboten ist, vorgeschrieben
- Beide Typen übertreffen herkömmliche Elastomerdichtungen bei extremen Temperaturen und chemischer Belastung
- Die Wahl hängt oft von den anwendungsspezifischen Anforderungen in Bezug auf Materialverträglichkeit und Sicherheitsvorschriften ab
Diese Dichtungslösungen zeigen, wie werkstoffwissenschaftliche Innovationen verschiedene industrielle Herausforderungen bewältigen, vom routinemäßigen Maschinenschutz bis hin zu missionskritischen militärischen Anwendungen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Metallummantelte PTFE-Rotationslippendichtungen | Vollpolymer PTFE-Dichtungen |
|---|---|---|
| Konstruktion | Metallgehäuse mit bearbeiteter PTFE-Lippe | Vollständig bearbeitetes PTFE |
| Temperaturbereich | -53°C bis 232°C | Extreme Temperaturbereiche |
| Oberflächengeschwindigkeit | Mehr als 35 m/s | Variiert je nach Anwendung |
| Hauptvorteil | Robuste Leistung in Standardanwendungen | Funkenfrei, kein Metallkontakt |
| Besondere Verwendung | Allgemeine Industrie | Explosive/gefährliche Umgebungen |
| Korrosionsrisiko | Gering | Keine (keine Metallkomponenten) |
| Kosten | Mäßig | Typischerweise höher |
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