Sicherungsringe sind kritische Komponenten in Dichtungssystemen, die verhindern sollen, dass die Primärdichtungen unter hohem Druck verformt werden.Die beiden am häufigsten verwendeten Materialien für diese Ringe sind PTFE (Polytetrafluorethylen) und PEEK (Polyetheretherketon).Diese Polymere werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen, einschließlich extremer Temperaturen, aggressiver Chemikalien und mechanischer Belastung, ausgewählt.PTFE ist weithin bekannt für seine Nicht-Reaktivität und geringe Reibung, während PEEK eine hervorragende mechanische Festigkeit und thermische Stabilität bietet.Ihre Vielseitigkeit macht sie unverzichtbar in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der chemischen Verarbeitung, wo Zuverlässigkeit unter Druck nicht verhandelbar ist.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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PTFE (Polytetrafluorethylen)
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Eigenschaften:
- Außergewöhnliche chemische Inertheit, beständig gegen fast alle Industriechemikalien.
- Niedriger Reibungskoeffizient, der den Verschleiß an den Gegenlaufflächen reduziert.
- Funktioniert effektiv von -200°C bis +260°C.
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Anwendungen:
- Hydraulische und pneumatische Systeme, bei denen eine dynamische Dichtung erforderlich ist.
- Lebensmittelverarbeitungsanlagen aufgrund der FDA-Konformität und Ungiftigkeit.
- Halbleiterherstellung unter Ausnutzung seiner ultra-reinen Eigenschaften.
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Eigenschaften:
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PEEK (Polyetheretherketon)
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Eigenschaften:
- Hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit, auch bei hohen Temperaturen (bis zu 250°C kontinuierlich).
- Hervorragende Beständigkeit gegen Kriechen und Ermüdung, ideal für zyklische Druckbedingungen.
- Behält seine Eigenschaften in Dampf- oder Hochdruckwasserumgebungen bei.
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Anwendungen:
- Luft- und Raumfahrt und Automobilsysteme, die Kraft- und Schmierstoffen ausgesetzt sind.
- Öl- und Gasindustrie für Bohrlochwerkzeuge und Ventile.
- Medizinische Geräte, die sterilisierbar sein müssen.
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Eigenschaften:
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Vorteile im Vergleich
- PTFE zeichnet sich durch seine Kosteneffizienz und leichte Bearbeitbarkeit aus, kann sich aber bei anhaltend hoher Belastung verformen.
- PEEK bietet eine höhere Belastbarkeit, hat aber einen höheren Preis und erfordert eine spezielle Verarbeitung.
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Auswahlkriterien für Einkäufer
- Umweltfaktoren:Bewertung von Temperaturbereichen, chemischer Belastung und Druckzyklen.
- Regulatorische Erfordernisse:PTFE wird für lebensmitteltaugliche Anwendungen bevorzugt; PEEK erfüllt die strengen Normen der Luft- und Raumfahrt.
- Total Cost of Ownership:Abwägen der anfänglichen Materialkosten gegen Langlebigkeit und Wartungseinsparungen.
Für Branchen, die Wert auf Langlebigkeit unter extremen Bedingungen legen, sind diese Materialien das Rückgrat zuverlässiger Dichtungslösungen.Ihre maßgeschneiderten Eigenschaften erfüllen die stillen, aber kritischen Anforderungen moderner technischer Systeme.
Zusammenfassende Tabelle:
| Werkstoff | Wichtige Eigenschaften | Gängige Anwendungen |
|---|---|---|
| PTFE |
- Außergewöhnliche chemische Inertheit
- Geringe Reibung - Großer Temperaturbereich (-200°C bis +260°C) |
- Hydraulische/pneumatische Systeme
- Lebensmittelverarbeitung - Herstellung von Halbleitern |
| PEEK |
- Hohe mechanische Festigkeit
- Ausgezeichnete Kriech-/Ermüdungsbeständigkeit - Stabil in Dampf/Hochdruckwasser |
- Luft- und Raumfahrt/Automobil
- Werkzeuge für Öl und Gas - Medizinische Geräte |
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