Wenn Schmiermittel die Funktion von PTFE-Auskleidungen beeinträchtigen, stören sie die natürliche Polierwirkung des Materials, indem sie eine Filmsperre bilden. Dies führt zu erhöhter Reibung, wenn sich das PTFE abnutzt, und in schweren Fällen verbinden sich die Ablagerungen der Auskleidung mit den Schmiermitteln zu einer abrasiven Paste, die den Verschleiß beschleunigt. Das Ergebnis ist eine beeinträchtigte Leistung der Auskleidung, eine verkürzte Lebensdauer und mögliche Systemausfälle.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Filmbildung blockiert die Polierwirkung
- PTFE (Polytetrafluorethylen)-Auskleidungen beruhen auf einem selbstschmierenden "Polier"-Prozess, bei dem sich mikroskopisch kleine PTFE-Partikel auf die Gegenflächen übertragen und die Reibung verringern.
- Schmiermittel können einen äußeren Film bilden, der diese Übertragung verhindert und das PTFE dazu zwingt, sich direkt an den Oberflächen abzunutzen, anstatt eine Schutzschicht zu bilden.
- Haben Sie überlegt, ob Ihre Anwendung angesichts der reibungsarmen Eigenschaften von PTFE wirklich zusätzliche Schmiermittel erfordert?
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Beschleunigte Abnutzung von PTFE-Material
- Ohne Glättung verschlechtert sich die Oberfläche der Auskleidung durch den direkten mechanischen Abrieb schneller.
- Die Reibung nimmt drastisch zu, wenn die PTFE-Schicht dünner wird, was zu Überhitzung oder Festfressen in dynamischen Systemen führen kann, wie z. B. bei der Verwendung von PTFE-Flansche .
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Bildung von Schmutz-Schmierstoff-Pasten
- Abgenutzte PTFE-Partikel vermischen sich mit Schmiermitteln und bilden eine viskose Paste.
- Diese Paste wirkt wie eine abrasive Verbindung, die den Verschleiß der Auskleidung in einer Rückkopplungsschleife weiter beschleunigt.
- In extremen Fällen kann sich die Verunreinigung auf andere Komponenten ausbreiten und eine Systemspülung erforderlich machen.
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Betriebliche Konsequenzen
- Eine verkürzte Lebensdauer der Auskleidung erhöht die Wartungshäufigkeit und die Ausfallzeiten.
- Höhere Reibung kann zu Energieineffizienz oder Drehmomentinkonsistenzen in rotierenden Baugruppen führen.
- Bei kritischen Dichtungsanwendungen (z. B. bei der chemischen Verarbeitung) besteht die Gefahr von Leckagen, wenn die Auskleidung nicht mehr intakt ist.
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Strategien zur Risikominderung
- Auswahl des Schmierstoffs: Verwenden Sie nur PTFE-kompatible Trockenschmiermittel wie Graphit, wenn eine zusätzliche Schmierung unvermeidbar ist.
- Konstruktionsanpassungen: Optimieren Sie Oberflächenbeschaffenheit und Abstände, um die Abhängigkeit von externen Schmiermitteln zu minimieren.
- Überwachung: Einsatz von Vibrations- oder Temperatursensoren zur frühzeitigen Erkennung von abnormalem Verschleiß.
Diese Wechselwirkungen verdeutlichen, warum PTFE-Auskleidungen unter "trockenen" Bedingungen oft am besten funktionieren, indem sie ihre angeborenen Eigenschaften nutzen, anstatt mit unverträglichen Schmiermitteln zu kämpfen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Problem | Auswirkung auf PTFE-Auskleidung | Mögliche Folgen |
|---|---|---|
| Filmbildung | Blockiert selbstschmierendes Polieren | Erhöhte Reibung, Überhitzung |
| Beschleunigte Abnutzung | Direkter Abrieb zersetzt den Liner schneller | Verkürzte Lebensdauer, höhere Wartungskosten |
| Trümmer-Schmierstoff-Paste | Erzeugt eine abrasive Verbindung | Verunreinigung, Risiko von Systemausfällen |
| Ineffizienter Betrieb | Höhere Reibung, ungleichmäßiges Drehmoment | Energieverluste, Dichtungsausfälle |
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