25% kohlenstoffgefüllte PTFE-Durchführungen bieten erhebliche Verbesserungen gegenüber Standard-PTFE, insbesondere in Bezug auf mechanische Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Diese Verbesserungen machen sie ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen Haltbarkeit, Wärmeableitung und statische Kontrolle entscheidend sind. Der Kohlenstofffüllstoff erhöht die Druckfestigkeit, reduziert das Kriechen und erhält die geringe Reibung von PTFE bei gleichzeitiger Verbesserung der statischen Ableitfähigkeit. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in rauen Umgebungen mit extremen Temperaturen, Drücken oder korrosiven Chemikalien.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Verbesserte mechanische Eigenschaften
- Der 25-prozentige Kohlenstoff-Füllstoff erhöht die Druckfestigkeit und die Tragfähigkeit erheblich und verringert die Verformung unter schweren Lasten.
- Die Verschleißfestigkeit verbessert sich drastisch und verlängert die Lebensdauer von ptfe-Buchse in Anwendungen mit hoher Reibung wie Kolbenringen oder Stangenpackungen.
- Das Kriechen (langsame Verformung unter Belastung) wird im Vergleich zu reinem PTFE minimiert, so dass die Dimensionsstabilität im Laufe der Zeit erhalten bleibt.
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Verbesserte thermische Leistung
- Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kohlenstoff trägt zu einer besseren Wärmeableitung bei und verhindert so eine Überhitzung bei hohen Geschwindigkeiten oder hoher Belastung.
- Behält den breiten Temperaturbereich von PTFE bei (-328°F bis +500°F) und eignet sich daher für extreme Umgebungen wie industrielle Kompressoren oder Dampfsysteme.
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Statische Ableitung und chemische Beständigkeit
- Kohlenstoffadditive machen das Material statisch ableitfähig und verringern das Risiko von Funkenbildung in empfindlichen Umgebungen - im Gegensatz zu glasgefüllten Alternativen, die anfällig für Alkaliangriffe sind.
- PTFE bleibt chemisch inert und widersteht korrosiven Substanzen wie Säuren, Lösungsmitteln und Dampf.
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Ausgewogene Reibung und Langlebigkeit
- Im Gegensatz zu glasgefülltem PTFE beeinträchtigt der Kohlenstofffüllstoff nicht den niedrigen Reibungskoeffizienten und sorgt für einen reibungslosen Betrieb in dynamischen Anwendungen.
- Ideal für aggressive Anwendungen mit hohem Druck, Temperaturschwankungen und abrasiven Medien.
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Anwendungsspezifische Vorteile
- Wird häufig in Kompressorkomponenten (Kolbenringe, Reiterringe) verwendet, wo Festigkeit und Schmierung entscheidend sind.
- Übertrifft PTFE-Neuware in Bezug auf Langlebigkeit bei schweren Maschinen und vermeidet gleichzeitig die Sprödigkeit höherer Füllstoffanteile.
Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie diese Eigenschaften die Wartungsintervalle für Ihre Maschinen verkürzen könnten? Die Synergie aus der Leitfähigkeit von Kohlenstoff und der Widerstandsfähigkeit von PTFE schafft ein Material, das die Zuverlässigkeit in unternehmenskritischen Systemen unauffällig erhöht.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Verbesserung |
|---|---|
| Mechanische Festigkeit | Ein 25-prozentiger Kohlenstofffüllstoff erhöht die Druckfestigkeit und reduziert die Kriechneigung. |
| Thermische Leitfähigkeit | Bessere Wärmeableitung, geeignet für extreme Temperaturen (-328°F bis +500°F). |
| Verschleißbeständigkeit | Verlängerte Lebensdauer bei Anwendungen mit hoher Reibung, z. B. Kolbenringe. |
| Statische Ableitung | Reduziert das Risiko der Funkenbildung in empfindlichen Umgebungen. |
| Chemische Beständigkeit | Bewahrt die Beständigkeit von PTFE gegen Säuren, Lösungsmittel und Dampf. |
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