Welche Durometerhärte (Härte) Haben Diese O-Ringe? Die Erklärung Zum 70A-Standard

Kurz gesagt, diese O-Ringe haben eine Nennhärte von 70A Durometer. Dies ist eine gängige mittlere Härte für allgemeine Dichtungen. Die angegebene Toleranz von ±5 bedeutet, dass jeder O-Ring zwischen 65A und 75A liegt, was ein entscheidendes Detail für eine gleichbleibende Dichtleistung ist.

Das Kernproblem ist nicht nur die Zahl „70“, sondern das Verständnis dafür, was diese Zahl und ihre Toleranz für Ihre Anwendung bedeuten. Eine Durometerhärte von 70A stellt ein Gleichgewicht zwischen Flexibilität für die Abdichtung und Steifigkeit für die Haltbarkeit dar und macht sie zu einer vielseitigen, aber nicht universellen Lösung.

Welche Durometerhärte (Härte) haben diese O-Ringe? Die Erklärung zum 70A-Standard

Warum „70A“ der Industriestandard ist

Was Durometer eigentlich misst

Durometer ist der internationale Standard zur Messung der Härte von Gummi, Kunststoffen und anderen nichtmetallischen Werkstoffen. Das „A“ in 70A bezieht sich auf die Shore-A-Skala, die für flexible, gummiartige Materialien verwendet wird.

Die Messung erfolgt mit einem Gerät, das einen standardisierten Kegel oder Eindringkörper in die Oberfläche des Materials drückt. Der Widerstand gegen diese Eindringung bestimmt den Durometerwert auf einer Skala von 0 bis 100.

Eine niedrigere Zahl (z. B. 40A) kennzeichnet ein weicheres, biegsameres Material, das sich leicht an Oberflächenunebenheiten anpassen kann.

Eine höhere Zahl (z. B. 90A) kennzeichnet ein härteres, steiferes Material, das einen größeren Widerstand gegen Extrusion und Abrieb bietet.

Die Bedeutung des 70A-Sweet Spots

Die Durometerhärte von 70A ist wohl die häufigste Härte für O-Ringe und Dichtungen in allen Branchen. Dies liegt daran, dass sie einen idealen Kompromiss zwischen konkurrierenden physikalischen Eigenschaften bietet.

Sie ist weich genug, um sich unter Druck zu verformen und eine zuverlässige Abdichtung zu erzeugen, selbst auf Oberflächen, die nicht perfekt glatt sind.

Gleichzeitig ist sie hart genug, um dem Herausquetschen (Extrusion) aus der Dichtnut unter mäßigem Druck standzuhalten und allgemeinem Verschleiß standzuhalten.

Die Kompromisse verstehen: Die Bedeutung von ±5

Die Toleranz von „±5“ ist kein geringfügiges Detail, sondern ein grundlegender Aspekt der Elastomerherstellung, der die Konstruktion und Leistung direkt beeinflusst.

Warum Toleranzen existieren

Die Gummiverarbeitung ist ein weniger präziser Prozess als die Metallbearbeitung. Geringfügige Abweichungen in Materialchargen, Vulkanisationszeit und Temperatur führen zu leichten Unterschieden in der endgültigen Härte der Teile.

Eine Toleranz von ±5 ist ein Standard-Branchenmaßstab für hochwertige O-Ringe und deutet auf eine gute Prozesskontrolle hin.

Auswirkungen auf Hochdruckanwendungen

Bei Hochdrucksystemen besteht das Hauptrisiko in der Extrusion, bei der der O-Ring in den kleinen Spalt zwischen zwei Metallkomponenten gedrückt wird. Ein härterer O-Ring (näher an 75A) widersteht dies besser als ein weicherer (näher an 65A).

Wenn Ihre Anwendung die Druckgrenzen einer 70A-Dichtung ausreizt, müssen Sie für das Worst-Case-Szenario konstruieren: einen O-Ring am weichsten Ende des Toleranzbereichs.

Auswirkungen auf Niederdruck- oder Vakuumdichtungen

Bei Vakuum- oder sehr Niederdruckanwendungen besteht der Hauptbedarf darin, dass sich die Dichtung mit minimalem Kraftaufwand an die Nutoberflächen anpasst.

Hier ist ein weicherer O-Ring (näher an 65A) von Vorteil. Er erfordert weniger „Quetschung“, um eine effektive Barriere zu schaffen, was bei empfindlichen Baugruppen oder bei Oberflächen mit geringfügigen Unregelmäßigkeiten von Vorteil ist.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Das Verständnis der Eigenschaften eines O-Rings mit 70A Durometer ermöglicht es Ihnen, ihn korrekt für Ihre spezifische technische Herausforderung einzusetzen.

Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf allgemeiner Abdichtung liegt: Ein O-Ring mit 70A Durometer ist die standardmäßige, zuverlässige Wahl für eine Vielzahl von Standard-Flüssigkeits- und Pneumatikanwendungen.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Hochdruckbeständigkeit liegt: Sie sollten überprüfen, ob der Extrusionsspalt Ihrer Konstruktion für die untere Toleranz von 65A geeignet ist, oder in Betracht ziehen, einen härteren 90A O-Ring mit Extrusionsschutzringen zu verwenden.
Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Vakuum- oder Niederdruckabdichtung liegt: Ein 70A O-Ring ist oft ausreichend, aber bei kritischen Anwendungen kann eine weichere Dichtung mit 50A oder 60A Durometer mit geringerem Kompressionsdruck ein zuverlässigeres Ergebnis liefern.

Letztendlich erfordert die Auswahl der richtigen Dichtung die Abstimmung der Materialeigenschaften auf die genauen Anforderungen Ihrer Anwendung.

Zusammenfassungstabelle:

Eigenschaft	Wert	Bedeutung
Nennhärte	70A	Eine vielseitige mittlere Härte für allgemeine Dichtungsanwendungen.
Toleranz	±5	Stellt sicher, dass die Härte in einem kritischen Bereich von 65A bis 75A bleibt.
Am besten geeignet für	Allgemeine Dichtungsanwendungen	Ideales Gleichgewicht zwischen Flexibilität für die Abdichtung und Steifigkeit für die Haltbarkeit.

Benötigen Sie eine zuverlässige Dichtungslösung?

Bei KINTEK wissen wir, dass der richtige O-Ring entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts ist. Ob Sie im Halbleiter-, Medizin-, Labor- oder Industriesektor tätig sind, unsere Expertise in der Präzisions-PTFE-Komponentenfertigung stellt sicher, dass Sie genau die Spezifikationen erhalten, die Sie benötigen – von kundenspezifischen Prototypen bis hin zur Großserienfertigung.

Lassen Sie uns die perfekte Dichtung für Ihre Anwendung liefern.

Kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam für eine Beratung zu kundenspezifischen PTFE-Dichtungen, Auskleidungen und Laborgeräten.