Das erste Formgebungsverfahren für PTFE vor der maschinellen Bearbeitung ist das Formpressen, bei dem PTFE-Harz in eine Form eingebracht und unter Anwendung von Hitze und Druck zu festen Blöcken oder Platten geformt wird.Dieses vorgeformte Material ist dann bereit für die Bearbeitung zu kundenspezifische ptfe-teile .Die einzigartigen Eigenschaften von PTFE, wie geringe Reibung, hohe chemische Beständigkeit und thermische Stabilität, machen es ideal für die Präzisionsbearbeitung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie.Die richtige Auswahl der Werkzeuge und der Bearbeitungsparameter ist entscheidend für die Erzielung hochwertiger Ergebnisse.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Formpressen als erster Formgebungsprozess
- PTFE-Harz wird in eine Form gegeben und unter Hitze und Druck zu festen Blöcken oder Platten geformt.
- Diese Vorformung ist unerlässlich, da PTFE aufgrund seiner hohen Schmelzviskosität nicht wie andere Thermoplaste geschmolzen und injiziert werden kann.
- Die geformten Formen bieten eine stabile Ausgangsbasis für die Bearbeitung komplexer Geometrien.
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Warum PTFE für die spanende Bearbeitung geeignet ist
- Niedriger Reibungskoeffizient (0,05-0,20): Verringert den Verschleiß in beweglichen Teilen, erfordert jedoch eine sichere Befestigung während der Bearbeitung.
- Chemische Beständigkeit: Ideal für raue Umgebungen, z. B. in chemischen Verarbeitungsanlagen.
- Thermische Stabilität (-328°F bis 500°F): Bewahrt die Integrität bei extremen Temperaturen, nützlich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie.
- Elektrische Isolierung: Perfekt für elektronische Komponenten.
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Überlegungen zur Bearbeitung von PTFE
- Auswahl des Werkzeugs: Hartmetall- oder stellitbestückte Werkzeuge mit scharfen Kanten und einem positiven Spanwinkel (0-15°) minimieren die Schnittkräfte.
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Schnittparameter:
- Geschwindigkeit: 200-1000 m/min zum Ausgleich von Effizienz und Wärmeentwicklung.
- Vorschubgeschwindigkeit:Langsamer für bessere Kontrolle, verhindert Materialverformung.
- Schnitttiefe:Begrenzt auf ein Drittel des Werkzeugdurchmessers, um Spannungen zu vermeiden.
- Verwendung von Kühlmittel: Unerlässlich, um die Wärme zu kontrollieren und thermische Ausdehnung zu verhindern.
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Fixierung und Einspannen
- Die glatte Beschaffenheit von PTFE erfordert feste, vibrationsbeständige Spannvorrichtungen, um Bewegungen während der Bearbeitung zu verhindern.
- Minimaler Spanndruck vermeidet Verformungen und gewährleistet Maßgenauigkeit.
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Nachbearbeitete Anwendungen
- Die bearbeiteten Teile werden in kritischen Anwendungen wie Dichtungen, Lagern und Isolatoren eingesetzt und nutzen die einzigartigen Eigenschaften von PTFE.
Wenn man diese Schritte versteht, können Hersteller hochpräzise kundenspezifische PTFE-Teile zugeschnitten auf die Bedürfnisse der Industrie.
Zusammenfassende Tabelle:
| Hauptaspekt | Einzelheiten |
|---|---|
| Erster Formgebungsprozess | Formpressen mit Wärme/Druck zur Herstellung von Blöcken/Blättern. |
| Warum PTFE ideal ist | Geringe Reibung, chemische/thermische Stabilität, elektrische Isolierung. |
| Zerspanungswerkzeuge | Hartmetall/Stellit-bestückte Werkzeuge (0-15° Spanwinkel). |
| Optimale Schnittparameter | Geschwindigkeit: 200-1000 m/min; langsamer Vorschub; Tiefe ≤1/3 des Werkzeugdurchmessers. |
| Kritische Spannvorrichtungen | Vibrationsbeständige Klemmen zur Vermeidung von Schlupf. |
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