PTFE-Hüllendichtungen werden aus hochdichtem Polytetrafluorethylen (PTFE) hergestellt, einem Fluorpolymer, das für seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit, thermische Stabilität und Antihafteigenschaften bekannt ist.Diese Dichtungen bestehen aus einer PTFE-Außenschicht (Umhüllung), die einen inneren Kern umschließt, der je nach den Druck- und Temperaturanforderungen der Anwendung aus Materialien wie verdichteten Fasern, Graphit oder Elastomeren hergestellt werden kann.Die Kombination aus der Inertheit von PTFE und der Elastizität des Kernmaterials macht diese Dichtungen ideal für anspruchsvolle industrielle Dichtungsanwendungen in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Primäre Materialzusammensetzung
- Hergestellt aus hochdichtem PTFE-Dichtung (Polytetrafluorethylen), ein synthetisches Fluorpolymer
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PTFE bietet:
- Außergewöhnliche chemische Beständigkeit (widersteht fast allen Industriechemikalien)
- Thermische Stabilität (Betriebsbereich von -200°C bis +260°C)
- Niedriger Reibungskoeffizient (selbstschmierende Eigenschaften)
- Nicht-kontaminierende Oberfläche (erfüllt FDA-Anforderungen für Lebensmittel/Pharma)
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Struktur der Umhüllung
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Besteht aus zwei verschiedenen Komponenten:
- Äußere Umhüllung:Reine PTFE-Folie (normalerweise 0,5 mm dick)
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Innerer Kern:Variiert je nach Anwendung:
- Komprimierte Fasern für allgemeine industrielle Anwendungen
- Flexibler Graphit für Hochtemperaturanwendungen
- Elastomere für verbesserte Kompression
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Besteht aus zwei verschiedenen Komponenten:
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Wesentliche Leistungsmerkmale
- Chemische Beständigkeit:Praktisch inert gegenüber allen Industriechemikalien außer geschmolzenen Alkalimetallen
- Temperaturbereich: -200°C bis +260°C (kurzzeitige Spitzenwerte bis 500°F/260°C)
- Druckbeständigkeit:Variiert je nach Kernmaterial (normalerweise 150-300 psi)
- Die antihaftbeschichtete Oberfläche verhindert Produktablagerungen und erleichtert die Reinigung
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Gängige Anwendungen
- Pharmazeutische Verarbeitungsanlagen
- Rohrleitungssysteme für Chemieanlagen
- Maschinen für die Lebensmittelindustrie
- Herstellung von Halbleitern
- Petrochemische Raffinerien
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Überlegungen zur Auswahl
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Die Wahl des Kernmaterials hängt ab von:
- Anforderungen an den Betriebsdruck
- Thermische Zyklusbedingungen
- Medienkompatibilität
- Anforderungen an den Druckverformungsrest
- Standardgrößen ab einem Durchmesser von 12 mm
- Erhältlich in gefräster (präzise Toleranzen) oder geschlitzter (kostengünstiger) Form
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Die Wahl des Kernmaterials hängt ab von:
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Vorteile gegenüber massiven PTFE-Dichtungen
- Bessere Kompressionserholung
- Besserer Sitz bei niedrigeren Flanschdrücken
- Wirtschaftlichere Verwendung von PTFE-Material
- Anpassbare Leistung durch Auswahl des Kernmaterials
Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie sich die Wahl des Kernmaterials auf die Leistung der Dichtung unter Ihren spezifischen Temperatur- und Druckbedingungen auswirken könnte?Die richtige Kombination kann die Lebensdauer erheblich verlängern und gleichzeitig die charakteristische chemische Beständigkeit von PTFE erhalten.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Primäres Material | Hochdichtes PTFE (Polytetrafluorethylen) |
| Äußere Umhüllung | Reine PTFE-Folie (0,5 mm Dicke) |
| Optionen für den inneren Kern | Komprimierte Fasern, flexibler Graphit oder Elastomere |
| Temperaturbereich | -200°C bis +260°C (kurzzeitige Spitzenwerte bis 260°C) |
| Chemische Beständigkeit | Beständig gegen fast alle Industriechemikalien |
| Druckbeständigkeit | 150-300 psi (variiert je nach Kernmaterial) |
| Gängige Anwendungen | Pharmazeutik, chemische Verarbeitung, Lebensmittelindustrie, Halbleiter |
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