PTFE-Kolbendichtungen werden in erster Linie aus Polytetrafluorethylen (PTFE) und seinen Verbundwerkstoffen hergestellt, die häufig mit verschiedenen Füllstoffen angereichert werden, um Leistungsmerkmale wie Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und chemische Kompatibilität zu verbessern. Zu den üblichen Füllstoffen gehören Kohlenstoff-Graphit, Glas und proprietäre Mischungen, während einige Dichtungen Lubrithane für zusätzliche Schmierung enthalten. Der Herstellungsprozess umfasst das Gießen oder Extrudieren, gefolgt von einer Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung, um die strengen Industrienormen (z. B. FDA, RoHS) zu erfüllen. Diese Materialien gewährleisten Langlebigkeit und die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften in Branchen wie Pharmazie, Chemie und Luft- und Raumfahrt.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Grundmaterial: PTFE
- PTFE (Polytetrafluorethylen) ist das Kernmaterial für PTFE-Dichtungen Es wird wegen seiner außergewöhnlichen chemischen Beständigkeit, seiner geringen Reibung und seiner großen Temperaturtoleranz (-200°C bis +260°C) ausgewählt.
- Reines PTFE ist weich und neigt zum Kaltfluss, daher wird es oft modifiziert oder gefüllt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
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Gängige Füllstoffe und Verbundwerkstoffe
- Kohlenstoff-Graphit: Verbessert die Verschleißfestigkeit und verringert die Reibung.
- Glasfasern: Erhöht die Steifigkeit und Dimensionsstabilität.
- Proprietäre Mischungen: Maßgeschneidert für spezifische Anwendungen (z. B. Hochdruck oder korrosive Umgebungen).
- Lubrithane: Eine Beschichtung oder ein Additiv zur Verringerung von Stick-Slip und zur Verbesserung der Schmierung bei dynamischen Anwendungen.
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Herstellungsverfahren
- Formpressen: PTFE-Pulver oder -Granulat wird unter Hitze gepresst, um Vorformen zu bilden, die dann gesintert werden (durch Erhitzen verschmelzen die Partikel).
- Strangpressen: Wird zur Herstellung von Schläuchen oder Profilen verwendet, die später zu Dichtungen verarbeitet werden.
- CNC-Bearbeitung: Gewährleistet präzise Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit für optimale Dichtungsleistung.
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Normen und Konformität
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PTFE-Dichtungen erfüllen wichtige Normen wie:
- FDA 21 CFR 177.1550: Für Lebensmittel- und Pharmasicherheit.
- RoHS/REACH: Beschränkung gefährlicher Stoffe in industriellen Anwendungen.
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PTFE-Dichtungen erfüllen wichtige Normen wie:
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Hybride Konstruktionen
- Einige Dichtungen kombinieren PTFE mit Metallfedern (z. B. aus Edelstahl oder Hastelloy), um die Widerstandsfähigkeit in Hochdrucksystemen zu verbessern.
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Anwendungen
- Ideal für den Einsatz bei aggressiven Chemikalien, extremen Temperaturen oder dort, wo geringe Reibung entscheidend ist (z. B. bei Hydrauliksystemen, Pumpen und Ventilen).
Durch die Auswahl des richtigen PTFE-Verbundstoffs und des richtigen Herstellungsverfahrens erreichen diese Dichtungen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Wäre ein bestimmter Füllstoff oder eine bestimmte Beschichtung besser für Ihre betrieblichen Anforderungen geeignet?
Zusammenfassende Tabelle:
| Schlüsselkomponente | Zweck |
|---|---|
| PTFE (Grundmaterial) | Bietet chemische Beständigkeit, geringe Reibung und eine breite Temperaturtoleranz. |
| Kohlenstoff-Graphit | Erhöht die Verschleißfestigkeit und verringert die Reibung. |
| Glasfasern | Verbessert die Steifigkeit und Dimensionsstabilität. |
| Lubrithane | Verringert Stick-Slip und verbessert die Schmierung bei dynamischen Anwendungen. |
| Proprietäre Mischungen | Maßgeschneidert für Hochdruck- oder korrosive Umgebungen. |
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