PTFE-Unterlegscheiben sind vielseitige Komponenten, die in verschiedenen Formen und Herstellungsmethoden erhältlich sind, um unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.Sie werden hauptsächlich aus PTFE-Platten durch Stanzen, Wasserstrahlschneiden oder Abbrennschneiden hergestellt.Während runde Unterlegscheiben am häufigsten verwendet werden, gibt es sechseckige, quadratische und rechteckige Varianten, um die Materialeffizienz zu erhöhen oder anwendungsspezifische Anforderungen zu erfüllen.Aufgrund der inhärenten Gleitfähigkeit von PTFE sind Verdrehsicherungen oft nicht erforderlich, können aber bei Bedarf hinzugefügt werden.Neben Unterlegscheiben wird PTFE zu Platten, Stäben, Rohren und speziellen Profilen geformt, deren Abmessungen von Bruchteilen eines Zolls bis zu mehreren Zoll reichen.Die chemische Beständigkeit, die Temperaturtoleranz und die geringe Reibung des Materials machen es für anspruchsvolle Umgebungen in verschiedenen Branchen geeignet.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Herstellungsmethoden
- Stanzen:Präzisionsschneiden von Blechen mit Hilfe von Sonderformen für einheitliche Formen.
- Wasserstrahlschneiden:Ideal für komplexe Formen oder dickere Bleche ohne thermische Verformung.
- Blitzschneiden:Hochgeschwindigkeitsverfahren für dünnere Bleche, das den Materialabfall minimiert.
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Standard-Formen
- Kreisförmig:Am häufigsten für gleichmäßige Lastverteilung.
- Sechseckig/Vierkant/Rechteckig:Zur Optimierung des Materialeinsatzes oder zur Anpassung an unrunde Vorrichtungen.
- Kundenspezifische Profile:Einschließlich Laschen oder Kerben, wenn der Rotationswiderstand kritisch ist (obwohl die geringe Reibung von PTFE diese Notwendigkeit oft verneint).
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Materialformen und Abmessungen
- Bleche:Abgeschält (0,001\"-0,250\") oder geformt (bis zu 4\" dick) für die Herstellung von Unterlegscheiben.
- Stäbe/Rohre:Geformt oder extrudiert, mit Durchmessern von AWG-Mikroröhrchen bis zu mehreren Zoll.
- Spezialisiert:Gewundene Schläuche oder Monofilamente für einzigartige Anwendungen wie ptfe bürste Borsten.
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Leistungsmerkmale
- Chemische Inertheit (beständig gegen Säuren und Lösungsmittel).
- Temperaturbereich: -328°F bis +500°F (-200°C bis +260°C).
- Reibungskoeffizient von nur 0,05.
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Industrie-spezifische Varianten
- Faltenbalg:Für Ventile (biokompatibel, hochflexibel) oder mit Metall/PEEK-Verstärkung.
- Packung:Reines PTFE, mit Schmiermittel imprägniert oder auf Garnbasis für dynamische Dichtungen.
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Rückwand-Optionen
- Unterlegscheiben mit Metallrücken (Bronze/Edelstahl) zur strukturellen Unterstützung bei hoher Belastung.
Diese Varianten stellen sicher, dass PTFE-Unterlegscheiben präzise mechanische, chemische und thermische Anforderungen erfüllen - ob in pharmazeutischen Geräten, in der chemischen Verarbeitung oder in Baugruppen für die Luft- und Raumfahrt.
Zusammenfassende Tabelle:
| Aspekt | Einzelheiten |
|---|---|
| Herstellungsverfahren | Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Brennschneiden |
| Standard-Formen | Kreisförmig, sechseckig, quadratisch, rechteckig, Sonderprofile |
| Material-Formen | Bleche, Stangen, Rohre, Spezialprofile (z. B. gewundene Rohre) |
| Leistungsmerkmale | Chemische Inertheit, Temperaturbereich (-328°F bis +500°F), geringe Reibung |
| Industrie-spezifische Varianten | Faltenbälge, Packungen, metallunterlegte Dichtungen |
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