Wissen Was waren die Ergebnisse des Versuchs mit PTFE-Verschleißplatten in der Druckgießereiindustrie?Überlegene Leistung und Effizienzgewinne
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Technisches Team · Kintek

Aktualisiert vor 1 Monat

Was waren die Ergebnisse des Versuchs mit PTFE-Verschleißplatten in der Druckgießereiindustrie?Überlegene Leistung und Effizienzgewinne

PTFE-Verschleißplatten haben sich in Versuchen in der Druckgussindustrie als äußerst leistungsfähig erwiesen und bieten erhebliche Verbesserungen bei der Verschleißfestigkeit, der Laufruhe und der Produktionseffizienz.Die Platten bewahrten die strukturelle Integrität unter schweren Lasten und reduzierten gleichzeitig den Wartungsbedarf und die Zykluszeiten durch ihre selbstschmierenden Eigenschaften.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

  1. Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit

    • Die PTFE-Gleitlagerplatten wiesen trotz einer Belastung von 2,5 Tonnen nur minimale Maßänderungen auf, was auf eine überragende Beständigkeit in Druckgussumgebungen hinweist.
    • Diese Verschleißfestigkeit führt zu einer längeren Lebensdauer und einer geringeren Austauschhäufigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Verschleißplatten aus Metall.
  2. Verbesserte Schmierfähigkeit und Laufruhe

    • Die selbstschmierenden Eigenschaften der ptfe-Gleitlagerplatten beseitigt das Ruckeln der Ausrüstung und sorgt für eine gleichmäßige Bewegung in Druckgussmaschinen.
    • Diese Verbesserung senkt den Energieverbrauch und verhindert ungleichmäßigen Verschleiß an anderen Maschinenkomponenten.
  3. Effizienzgewinne in der Produktion

    • Verbesserte Zykluszeiten durch:
      • Eliminierung von Ausfallzeiten bei der Überwachung der Schmierung
      • Geringerer Bedarf an manuellen Eingriffen zur Behebung von Klebe- oder Reibungsproblemen
    • Die konstante Leistung der Platten unterstützt ununterbrochene Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen.
  4. Geringerer Wartungsaufwand

    • Im Gegensatz zu Metallplatten, die häufig geschmiert werden müssen, arbeiten PTFE-Platten effektiv und wartungsarm.
    • Diese Eigenschaft senkt die Kosten erheblich:
      • Schmierstoffkosten
      • Anforderungen an die Reinigung der Ausrüstung
      • Risiko der Verunreinigung von Schmiermitteln in Gussprodukten
  5. Validierung der Lastaufnahmefähigkeit

    • Die erfolgreiche Leistung unter 2,5-Tonnen-Lasten bestätigt die Eignung für schwere Druckgussanwendungen, bei denen sowohl Druck- als auch Temperaturbelastungen auftreten.
    • Die Versuchsergebnisse deuten darauf hin, dass mit entsprechender technischer Unterstützung auch höhere Belastungen möglich sind.

Der Versuch zeigt, wie fortschrittliche Polymerlösungen herkömmliche Metallkomponenten in anspruchsvollen industriellen Anwendungen übertreffen können, insbesondere dort, wo Reibungsreduzierung und Wartungsminimierung entscheidend für die Betriebswirtschaft sind.

Zusammenfassende Tabelle:

Hauptnutzen Stoßfestigkeit
Abnutzungsbeständigkeit Minimale Maßveränderungen unter 2,5-Tonnen-Belastung, längere Lebensdauer.
Selbstschmierung Eliminiert Ruckeln, reduziert den Energieverbrauch, verhindert ungleichmäßige Abnutzung.
Produktionseffizienz Schnellere Zykluszeiten, weniger Ausfallzeiten, unterstützt hohe Stückzahlen.
Reduzierung der Wartungskosten Senkt die Kosten für Schmiermittel, den Reinigungsbedarf und das Kontaminationsrisiko.
Belastbarkeit Validiert für Schwerlastanwendungen mit potenziell höheren Belastungen.

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