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Labortisch-Edukatives Automatisches Durchfluss-Mikroreaktor-System mit Röhren- und Platten-Mikrokanälen

Mikrokanal-Reaktorkomponenten

Labortisch-Edukatives Automatisches Durchfluss-Mikroreaktor-System mit Röhren- und Platten-Mikrokanälen

Artikelnummer : PL-WT07

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Betriebstemperaturbereich
-20°C bis 180°C
Maximaler Arbeitsdruck
0,3 MPa (Aufrüstbar auf 3,0 MPa)
Wärmeaustauschfläche
Plattenartig: 400 cm², Röhrenförmig: 4580 cm²
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Dieses fortschrittliche Labortisch-Durchfluss-Mikroreaktor-System stellt einen Paradigmenwechsel in der laborüblichen chemischen Synthese und Verfahrenstechnik dar. Durch die Integration von zwei hochpräzisen plattenförmigen Mikroreaktoren mit einem robusten röhrenförmigen Mikroreaktor in einer seriellen Konfiguration bietet die Anlage eine beispiellose Kontrolle über Verweilzeiten, Mischkinetik und Temperaturprofile. Speziell für Forschungseinrichtungen, pharmazeutische Labore und Entwickler von Spezialchemikalien konzipiert, ersetzt diese Einheit ineffiziente, variable Chargenprozesse durch eine automatisierte, hochreproduzierbare Durchflussumgebung.

Für anspruchsvolle Labor- und Pilotmaßstabs-Workflows ausgelegt, nutzt das System hochwertige Fluoropolymer- und Borosilikatglaskonstruktionen, um korrosive Reagenzien mit absoluter Integrität zu handhaben. B2B-Beschaffungsteams können sich auf dieses System verlassen, um Prozessentwicklungszyklen erheblich zu beschleunigen, den Reagenzienverbrauch zu reduzieren und einen direkten, skalierbaren Weg von der Entdeckung am Labortisch bis zur industriellen Großproduktion zu bieten.

Hauptmerkmale

  • Hybride Topologie mit Doppelplatten- und Röhrenreaktor: Das System zeichnet sich durch eine serielle Integration von zwei dreischichtigen monolithischen Glasplatten-Mikroreaktoren und einem sekundären röhrenförmigen Mikroreaktor aus. Diese einzigartige Hybridarchitektur bietet einen mehrstufigen Reaktionsweg, der sequentielle Reagenzzugaben, verlängerte Verweilzeiten und komplexe mehrstufige Synthesen in einem einzigen, ununterbrochenen Durchgang ermöglicht.
  • Fortschrittliche digitale Touchscreen-Automatisierung: Betrieben über ein integriertes digitales PLC-System, verfügt die Einheit über ein hochreaktives LCD-Touchscreen-Interface, das das gesamte Reaktionsumfeld steuert. Bediener können bis zu 30 verschiedene Prozessschritte programmieren, Peristaltikpumpen-Fördermengen dynamisch anpassen und automatische Sicherheitsverriegelungen basierend auf Echtzeit-Sensorrückmeldungen einstellen.
  • Hochleistungs-Thermofluiddynamik: Die plattenförmigen Mikroreaktoren sind mit einem speziellen S-förmigen Wärmeaustauschkanal konstruiert, der etwa 450 externe 3-mm-zylindrische Stützpfeiler enthält. Mit einer dünnen 1-mm-Glasbarriere, die den Reaktionskanal und die Thermofluidkammer trennt, erreicht dieses Design eine doppelseitige Wärmeaustauschfläche von 400 cm² und bietet einen Wärmeübertragungskoeffizienten, der über 200-mal größer ist als bei herkömmlichen 500-mL-Chargenkolben.
  • Präzise Mehrfachanschluss-Reagenzinjektion: Mit einer Standardkonfiguration von 4 Einlässen und 2 Auslässen pro Plattenreaktor-Chip ermöglicht das System die gleichzeitige Einführung mehrerer Reaktantenströme, Quencher oder katalytischer Vorläufer. Diese modulare Routing-Fähigkeit unterstützt anspruchsvolle Co-Lösungsmittelprozesse und sofortige Inline-Produktgewinnung.
  • Chemisch inerte Fluidikwege: Alle benetzten Komponenten im System sind aus hochreinem PTFE, PFA und hochwertigem Borosilikatglas gefertigt. Dies gewährleistet vollständige chemische Beständigkeit gegen aggressive Säuren, Basen und organische Lösungsmittel und eliminiert das Risiko von Spurenkontamination oder Materialabbau während empfindlicher pharmazeutischer Synthesen.
  • Echtzeit-Thermoelement- und Drucküberwachung: Ausgestattet mit drei hochpräzisen Thermoelement-Sonden und einem Inline-PTFE-geschützten Drucksensor bietet das System eine kontinuierliche Überwachung der internen thermodynamischen Zustände. Die digitale Steuereinheit löst automatisch akustische und optische Alarme aus, wenn benutzerdefinierte Temperatur- oder Druckschwellenwerte überschritten werden.
  • Modulare Skalierbarkeit und Hochdruck-Upgrades: Die Standardkonfiguration arbeitet zuverlässig bei Drücken bis zu 0,3 MPa, aber das System ist leicht mit 316L-Edelstahlverbindungen und verstärkten Komponenten aufrüstbar. Dies ermöglicht es der Einheit, Hochdruckoperationen bis zu 3,0 MPa aufrechtzuerhalten und erleichtert superkritische Lösungsmittelextraktionen und Gas-Flüssig-Mehrphasenreaktionen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Feinchemikalien-Synthese Kontinuierliche Synthese von Spezialverbindungen, Additiven und hochwertigen Zwischenprodukten unter präziser stöchiometrischer Kontrolle. Reduziert die Bildung von Nebenprodukten und verbessert die Raum-Zeit-Ausbeute im Vergleich zu Chargengefäßen.
API- & Pharmazeutische Entwicklung Schnelles Screening von mehrstufigen Reaktionswegen, energiereichen Zwischenprodukten und transienten katalytischen Schritten. Sichere Handhabung hoch exothermer Reaktionen durch überlegene lokale Wärmeableitung.
Aromen und Duftstoffe Kontinuierliche Verarbeitung von flüchtigen, temperaturabhängigen organischen Verbindungen und aromatischen Molekülen. Verhindert thermischen Abbau und erhält die Produktreinheit durch präzise Temperaturprofile.
Agrochemische Formulierung Automatisierte Pilotmaßstabs-Synthese komplexer Pestizide, Herbizide und Wirkstoffe für den Pflanzenschutz. Sichert eine hochkonsistente Charge-zu-Charge-Qualität mit automatisierter Rezeptausführung.
Akademische Forschung & Bildung Demonstration fortschrittlicher mikrofluidischer Prinzipien, Transportphänomene und Durchflusschemie in Universitätslaboren. Interaktive Touchscreen-Steuerungen und visuelle Glasreaktoren ermöglichen eine sichere Studentenanleitung.
Nanopartikel-Synthese Kontrollierte Fällung und Wachstum gleichmäßiger Nanopartikel, wie dendritischer mesoporöser Silica-Nanopartikel (DMSN). Beseitigt lokale Konzentrationsgradienten, um eine außergewöhnlich enge Partikelgrößenverteilung zu erreichen.

Technische Spezifikationen

Um eine nahtlose Integration in Ihre Laborinfrastruktur zu gewährleisten, ist das Durchfluss-Mikroreaktor-System, bezeichnet unter der Modellnummer PL-WT07, mit hochpräzisen technischen Toleranzen konstruiert. Die folgende Tabelle beschreibt die Kernbetriebs- und Abmessungsspezifikationen des PL-WT07-Systems.

PL-WT07 Kernleistungsspezifikationen

Parameter Unterkomponente / Kategorie Spezifikation / Wert
Gesamtabmessungen Hauptsystemrahmen 85 × 57 × 67 cm
Reaktormaterial Plattenförmiger Mikroreaktor Hochwertiges Borosilikatglas
Röhrenförmiger Mikroreaktor PTFE (Fluorpolymer)
Hold-up-Volumen Plattenförmiger Mikroreaktor 15 mL
Röhrenförmiger Mikroreaktor 47 mL
Temperaturbereich Integrierte Systemgrenzen -20°C bis 180°C
Arbeitsdruck Standardbetriebsgrenze 0,3 MPa (Standardkonfiguration)
Hochdruckoption Bis zu 3,0 MPa (Mit optionalen 316L-Edelstahlverbindern)
Wärmeaustauschfläche Plattenförmiger Mikroreaktor 400 cm² (Doppelseitiger Wärmeaustausch)
Röhrenförmiger Mikroreaktor 4580 cm²
Minimale Kanalsize Plattenförmiger Mikroreaktor 1,5mm × 1,0mm bis 3,0mm × 1,0mm (Tiefe: 1,2mm – 1,8mm)
Röhrenförmiger Mikroreaktor Außendurchmesser: 2,0 mm, Innendurchmesser: 1,0 mm

PL-WT07 Komponentenmaterialien und Funktionalitätsmatrix

Komponentenname Menge Primärmaterial Funktionaler Zweck
Plattenförmiger Mikroreaktor 2 Hochwertiges Borosilikatglas Bietet primären Reaktionsraum mit hoher visueller Transparenz und Wärmeübertragung
Röhrenförmiger Mikroreaktor 1 PTFE / 304 Edelstahl Sekundärer Reaktionspfad in einem Ölbad für verlängerte Verweilzeiten
Systemrahmen 1 304 Edelstahl Starre strukturelle Unterstützung für alle fluidischen und elektrischen Komponenten
Transparente Abdeckung 1 Polycarbonat (PC) Schlagfeste Sicherheitsabdeckung zum Schutz der Laborbediener
Temperatursonde 3 Thermoelement Hochpräzise, Echtzeit-Temperaturverfolgung an kritischen Stufen
Smart Controller 1 Flüssigkristalldisplay (LCD) Digitale Anzeige und lokale Verarbeitung von Temperatursensoren
Druckentlastungsventil 1 Reinkupfer (Filterkern) Aktive Filtration und kontinuierliche Systemdruckregulierung
Drucksensor 1 PTFE-benetzte Teile Präzise Inline-Systemdrucküberwachung
Peristaltikpumpe 3 Technischer Kunststoff Pulsfreie, hochpräzise Reagenzendosierung und Durchflussratenkontrolle
Durchflussanzeige 1 304 Edelstahl Visuelle Bestätigung des Thermofluid- und Ölumlaufs
Rückschlagventil 1 316 Edelstahl Verhindert Rückfluss und Kreuzkontamination von Reaktantenströmen
Touchscreen-Panel 1 LCD-Glas Zentrale Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) für vollautomatische Rezeptausführung
Schutzkragen 16 Gummi Dämpft Vibrationen und verhindert Verschleiß an kritischen Verbindungsleitungen
Wellschläuche 6 304 Edelstahl / Silikon Hochtemperatur-Fluidtransferleitungen mit integrierter Wärmedämmung

Warum dieses Produkt wählen

  • Hochwertige Materialauswahl: Konstruiert mit hochwertigem PTFE, PFA und hochwertigem Borosilikatglas bietet der Fluidikweg eine überlegene chemische Inertheit, die ihn undurchlässig für starke Säuren, aggressive Basen und organische Lösungsmittel macht.
  • Unübertroffene thermische Effizienz: Die hochwertigen Borosilikatglas-Plattenreaktoren verfügen über einen speziellen S-förmigen Thermofluidkanal mit 450 Stützpfeilern. Dies bietet ein spezifisches Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis, das um Größenordnungen größer ist als bei Standardlabor-Glaswaren und einen schnellen, isothermen Wärmeübergang gewährleistet.
  • End-to-End-CNC-Anpassung: Unterstützt durch KINTEKs fortschrittliche CNC-Bearbeitungsfähigkeiten kann diese Durchflussplattform mit speziellen Einlässen, benutzerdefinierten mikrofluidischen Kanalgeometrien oder integrierten mehrstufigen Dosieranschlüssen maßgeschneidert werden, um Ihren genauen experimentellen Protokollen zu entsprechen.
  • Industrietaugliche Sicherheit und Automatisierung: Die PLC-gesteuerte Touchscreen-Automatisierung verfügt über robuste automatisierte Sicherheitsverriegelungen, Überdruckerkennung und programmierbare Rezeptzyklen. Dies gewährleistet einen hochstabilen, reproduzierbaren und unbeaufsichtigten Betrieb für moderne Labore.

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