Durchfluss-Mikrokanalreaktorsystem für Labor-Mikrofluidik und Bildungsforschung mit präziser Temperaturregelung

Produktübersicht

Dieses Durchfluss-Mikrokanalreaktorsystem repräsentiert den Höhepunkt moderner Reaktionstechnik im Labormaßstab und wurde speziell entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen der Durchflusschemie-Forschung und der fortgeschrittenen akademischen Ausbildung gerecht zu werden. Indem es traditionelle Batch-Gefäße durch eine Durchflussarchitektur ersetzt, erreicht diese Ausrüstung eine beispiellose Kontrolle über Reaktionskinetik, Wärmemanagement und Mischdynamik. Das System integriert nahtlos mehrere hochpräzise mikrofluidische Stufen, was Laborpersonal, Chemieingenieuren und Forschern ermöglicht, ihre Synthesen von langsamen, variablen Batch-Prozessen auf hocheffiziente, reproduzierbare und skalierbare kontinuierliche Ströme umzustellen.

Hauptsächlich für Durchsätze im kleinen Maßstab und kontinuierliche Tischbetriebe konzipiert, glänzt dieses System in Umgebungen, in denen Präzision und Sicherheit oberste Priorität haben. Es ist das ideale Werkzeug für die Feinchemikalien-Synthese, pharmazeutische Formulierung, agrochemische Screening und Spezialchemikalien-Forschung sowie ein Grundpfeiler für Universitätslabore, die fortgeschrittene Chemieingenieurwesen und Transportphänomene lehren. Das Design stellt sicher, dass komplexe Mehrkomponentenreaktionen, hoch exotherme Schritte und Prozesse mit schneller Kinetik systematisch mit minimalem Chemikalienverbrauch und maximaler Sicherheit für den Bediener untersucht werden können.

Gebaut, um hochaggressiven chemischen Umgebungen standzuhalten, nutzt diese Einheit Hochleistungs-Fluorpolymere und hochwertiges Borosilikatglas für alle Flüssigkeitskontaktflächen. Die robuste Strukturkonsfiguration garantiert herausragende mechanische Integrität, verhindert Lecks und gewährleistet eine konsistente Leistung auch unter anhaltender thermischer und Druckbelastung. Ob bei Tieftemperatur-Kristallisationen oder Hochtemperatur-Organiksynthesen – Bediener können sich darauf verlassen, dass dieses System Tag für Tag äußerst konsistente, reproduzierbare Ergebnisse liefert, was es zu einem unverzichtbaren Gut für moderne chemische Labore macht.

Hauptmerkmale

• Hybride Mikroreaktor-Architektur: Dieses System nutzt eine fortschrittliche Reihenkonfiguration, die vier plattenförmige Glas-Mikroreaktoren mit einem dedizierten rohrförmigen Mikroreaktor mit hoher Kapazität verbindet. Diese einzigartige hybride Anordnung verlängert die Fluid-Verweilzeiten erheblich, sorgt für vollständige Umsetzung bei langsameren Reaktionen und behält gleichzeitig die hervorragenden Stoff- und Wärmeübertragungseigenschaften mikrofluidischer Kanäle bei.
• Monolithisches Glassintern: Die plattenförmigen Mikroreaktoren werden mittels einer hochintegren, dreilagigen, gemeinsam gesinterten Hohlglasstruktur entwickelt. Dieses monolithische Design eliminiert strukturelle Grenzflächen und bietet einen nahtlosen, leckdichten Innenweg, der hohe Fluidgeschwindigkeiten und thermische Schwankungen ohne Delaminierung oder Rissbildung bewältigen kann.
• Hochleistungs-Wärmeaustausch: Jeder Plattenreaktor ist mit einem speziellen Drei-Kammer-Layout konstruiert, bei dem der zentrale Kanal die Reaktanten verarbeitet, während die beiden äußeren Kammern als Hochdurchfluss-Ölbäder dienen. Mit bis zu 530 cm² Wärmeaustauschfläche pro Platte ermöglicht dieser Aufbau eine nahezu sofortige thermische Gleichgewichtseinstellung und eliminiert lokale Hotspots vollständig.
• PTFE-Fluidwege: Die Rohrreaktorstufe und alle primären Fluidleitungen sind aus hochreinem Polytetrafluorethylen (PTFE) gefertigt. Dies garantiert absolute chemische Inertheit gegenüber starken anorganischen Säuren, aggressiven organischen Lösungsmitteln, Basen und Oxidationsmitteln, erhält hohe Reinheit und verhindert Systemkorrosion.
• Integrierte Prozessüberwachung: Das System ist mit drei unabhängigen, hochempfindlichen Temperatursonden ausgestattet, die an eine zentrale digitale Temperaturanzeige angeschlossen sind, sowie mit einem Inline-Drucksensor und einem einstellbaren Regulierventil. Dieses Instrumentenpaket liefert Echtzeit-Telemetrie von Reaktionsparametern mit hoher Präzision und ermöglicht es den Nutzern, Reaktionsparameter engmaschig zu überwachen und zu dokumentieren.
• Flexible Mehrkomponenten-Einlässe: Jede Reaktionsplatte verfügt über ein standardisiertes 4-Ein-2-Aus-Verteileranschlussschema. Diese vielseitige Port-Konfiguration unterstützt komplexe Mehrstufensynthesen, Seitentrom-Reagenzieninjektionen und präzise Quench-Protokolle und ermöglicht es Forschern, auf einer einzigen Plattform komplexe Mehrkomponentenreaktionen durchzuführen.
• Breite Temperaturtoleranz: Konstruiert für zuverlässigen Betrieb über einen weiten Temperaturbereich von -20°C bis 180°C, unterstützt dieses System kryogene Reaktionen, Standard-Chemie bei Umgebungsbedingungen und Hochtemperatur-Thermalsynthesen. Der breite Bereich ermöglicht die nahtlose Erforschung von Aktivierungsenergien und Reaktionsoptimierungsparametern.
• Robuste Druckbewertungen: Mit einer standardmäßigen Betriebsgrenze von 0,3 MPa bewältigt diese Einheit typische mikrofluidische Druckabfälle problemlos. Für Hochdruckanwendungen unterstützt das Design aufgerüstete Ein- und Auslassleitungen aus Edelstahl 316L, die Drücke von über 3,0 MPa standhalten und so superkritische Gas-Flüssig-Reaktionen ermöglichen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Dieses System ist nach Standardspezifikationen unter der Modellbezeichnung PL-WT06 gebaut. Um verschiedene kundenspezifische Aufbauten zu unterstützen, sind die Hauptkomponenten unten mit ihren genauen physikalischen und betrieblichen Kennwerten kategorisiert:

Systemparameter für PL-WT06

System-Stückliste (BOM)

Warum dieses Produkt wählen

• Außergewöhnliche Wärmeübertragungstechnik: Dieses System bietet ein massives Verhältnis von Wärmeaustauschfläche zu Volumen und gewährleistet eine nahezu sofortige thermische Stabilisierung, die Durchgehreaktionen vollständig verhindert und die chemische Selektivität verbessert.
• Hochwertige chemische Kompatibilität: Ausschließlich aus hochwertigem Borosilikatglas und Premium-PTFE gefertigt, bietet der gesamte chemische Fließweg absolute Beständigkeit gegen aggressive Säuren, organische Lösungsmittel und korrosive Gemische.
• Hochgradig modular und anpassbar: Das Reihendesign von Platten- und Rohrreaktoren ermöglicht es Laborpersonal, Fluidwege leicht anzupassen, bestimmte Stufen zu umgehen oder zusätzliche Sensor-Schleifen zu integrieren, um einzigartige Versuchsprotokolle zu erfüllen.
• Robustes Sicherheitsdesign für den Bediener: Mit doppelten transparenten Schutzwänden und Echtzeit-Überwachung von Druck und Temperatur stellt dieses System sicher, dass selbst hoch energetische Prozesse unter maximaler Sicherheit für den Bediener durchgeführt werden.
• Präzisionsfertigung von Anfang bis Ende: Unterstützt durch KINTEKs fortschrittliche CNC-Fluoropolymer-Bearbeitung und kundenspezifische Glasfertigungskapazitäten, ist jedes Reaktormodul, jedes Fitting und jeder Verteiler in herausragenden Toleranzen für jahrelangen leckfreien Betrieb gefertigt.

Für kundenspezifische Kanaldimensionierung, spezielle Verteilerkonfigurationen oder um ein umfassendes, auf Ihren Laboraufbau zugeschnittenes Angebot zu erhalten, kontaktieren Sie bitte noch heute unser technisches Vertriebsteam.

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