PTFE und Nylon werden aufgrund ihrer einzigartigen mechanischen Eigenschaften häufig in Buchsen und Anlaufscheiben verwendet.PTFE zeichnet sich bei Anwendungen mit hoher Belastung (750-1.000 psi) durch einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten (0,05-0,2) und eine hervorragende Selbstschmierung aus, was es ideal für eine lange Lebensdauer der Lager macht.Allerdings hat es eine mäßige Zugfestigkeit (10-40 MPa) und kann unter konstantem Druck kriechen.Nylon verträgt geringere Belastungen (400 psi) mit guter Selbstschmierung und einem mäßig niedrigen Reibungskoeffizienten.Es bietet eine bessere Zugfestigkeit (280-350 kg/cm²) und Dehnung (200-400 %), hat aber eine kürzere Lebensdauer der Lager.Beide Materialien sind langlebig, unterscheiden sich aber in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Tragfähigkeit
- PTFE:Hält höheren Belastungen stand (750-1.000 psi) und eignet sich für Schwerlastanwendungen wie Druckscheiben in der Luft- und Raumfahrt oder in der Automobilindustrie.
- Nylon:Geringere Belastbarkeit (400 psi), besser geeignet für Anwendungen mit mittlerer Belastung, z. B. Sanitär- oder Baubuchsen.
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Reibung und Schmierung
- PTFE:Extrem niedriger Reibungskoeffizient (0,05-0,2) und hervorragende Selbstschmierung, die den Verschleiß bei hochbeweglichen Teilen reduziert.
- Nylon:Mäßig geringe Reibung mit guter Selbstschmierung, kann aber in anspruchsvollen Umgebungen gelegentlich externe Schmierung erfordern.
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Zugfestigkeit und Biegsamkeit
- PTFE:Mäßige Zugfestigkeit (10-40 MPa), aber hohe Dehnung (200-400%), die Flexibilität unter Belastung ermöglicht.Neigt zum Kriechen, was durch gebundene Gummikerne gemildert werden kann.
- Nylon:Höhere Zugfestigkeit (280-350 kg/cm²) und ähnliche Dehnung, die eine bessere Beständigkeit gegen Verformung unter statischer Belastung bietet.
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Dauerhaftigkeit und Lebensdauer der Lager
- PTFE:Hohe geplante Lagerlebensdauer durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, ideal für raue Umgebungen.
- Nylon:Mittlere Lagerlebensdauer; anfälliger für Verschleiß unter abrasiven Bedingungen, aber gute Leistung bei Standardanwendungen.
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Zusätzliche mechanische Eigenschaften
- PTFE:Geringe Härte (Shore D50-55), hohe Bruchzähigkeit (1,2-1,64 ksi/in^0,5) und Elastizitätsmodul (0,058-0,0801 × 10^6 psi).
- Nylon:Höhere Härte und Schlagzähigkeit, ausgewogene Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit bei dynamischen Belastungen.
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Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
- Beide Materialien sind chemikalien- und feuchtigkeitsbeständig, aber PTFE ist bei extremen Temperaturen und in korrosiven Umgebungen besser geeignet, während Nylon für den allgemeinen Gebrauch kostengünstiger ist.
Für die Käufer hängt die Wahl von den Anforderungen der Anwendung ab:PTFE für leistungsstarke, wartungsarme Systeme und Nylon für preisgünstige, robuste Lösungen unter weniger extremen Bedingungen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Eigenschaften | PTFE | Nylon |
|---|---|---|
| Belastbarkeit | 750-1.000 psi (hohe Belastung) | 400 psi (mittlere Belastung) |
| Reibungskoeffizient | 0,05-0,2 (extrem niedrig) | Mäßig (muss möglicherweise geschmiert werden) |
| Zugfestigkeit | 10-40 MPa | 280-350 kg/cm² |
| Dehnung | 200-400% | 200-400% |
| Lebensdauer des Lagers | Lang (ausgezeichnete Verschleißfestigkeit) | Mäßig (kürzer bei Abrieb) |
| Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse | Überragend (extreme Temperaturen/Korrosion) | Gut (kostengünstig für allgemeine Anwendungen) |
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