Bronzegefüllte (40%) PTFE-Kugeln kombinieren die reibungsarmen Eigenschaften von PTFE mit der mechanischen Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit von Bronze.Diese Verbundkugeln weisen ein spezifisches Gewicht von 3,0-3,12 g/cm³, eine Zugfestigkeit von 22-27 MPa und eine Härte von 65-68 auf.Im Vergleich zu reinem PTFE bieten sie eine höhere Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit, allerdings bei etwas geringerer chemischer Beständigkeit.Durch ihre dunkelbraune Farbe und ihre ausgewogenen Eigenschaften eignen sie sich für anspruchsvolle Anwendungen wie Gleitlager, Buchsen und Rohrleitungsauskleidungen, bei denen Haltbarkeit und geringe Reibung entscheidend sind.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Materialzusammensetzung und Erscheinungsbild
- Bronzegefülltes PTFE enthält 40% Bronzepartikel, die gleichmäßig in einer PTFE-Matrix verteilt sind.
- Der Verbundstoff hat aufgrund des Bronzeanteils eine charakteristische dunkelbraune Farbe.
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Physikalische Eigenschaften
- Spezifische Schwerkraft:3,0-3,12 g/cm³ (höher als reines PTFE aufgrund der Dichte von Bronze).
- Härte 65-68 (gemessen auf der Shore-D-Skala), bietet Widerstand gegen Eindrücken und Verformung.
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Mechanische Leistung
- Zugfestigkeit 22-27 MPa, deutlich besser als bei ungefülltem PTFE (das normalerweise ~20 MPa hat).
- Druckfestigkeit:Erhöhte Belastbarkeit, daher geeignet für hochbelastete Anwendungen wie Lager.
- Abrieb-/Abnutzungsbeständigkeit:Der Bronzefüllstoff reduziert die Verschleißrate und verlängert die Lebensdauer der Komponenten bei dynamischen Anwendungen.
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Thermische und reibungstechnische Eigenschaften
- Thermische Leitfähigkeit:Höher als reines PTFE, was die Wärmeableitung bei hohen Geschwindigkeiten oder hoher Belastung unterstützt.
- Niedriger Reibungskoeffizient:Behält die selbstschmierenden Eigenschaften von PTFE bei, wodurch Energieverluste und Verschleiß bei beweglichen Teilen reduziert werden.
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Chemische und umweltbedingte Beschränkungen
- Reduzierte chemische Beständigkeit:Der Füllstoff Bronze macht das Material weniger inert als reines PTFE, was die Verwendung in korrosiven Umgebungen (z. B. starke Säuren/Laugen) einschränkt.
- Temperaturbeständigkeit:Behält seine Leistung über einen breiten Bereich bei (-200°C bis +260°C), obwohl Bronze die langfristige thermische Alterung beeinträchtigen kann.
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Typische Anwendungen
- Gleitlager und Buchsen (Kombination von geringer Reibung und Belastbarkeit).
- Dichtungen und Auskleidungen für Pipelines/Tanks (Abriebfestigkeit).
- Komponenten von Industriemaschinen, die Wärmeleitfähigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Käufer sollten Kompromisse in Betracht ziehen: Eine Bronzefüllung verbessert zwar die mechanischen Eigenschaften, ist aber möglicherweise nicht für chemisch aggressive Umgebungen geeignet.Prüfen Sie die Kompatibilität mit den Betriebsbedingungen (Last, Geschwindigkeit, Temperatur), um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Zusammenfassende Tabelle:
| Eigentum | Wert/Bereich | Vorteil |
|---|---|---|
| Spezifische Schwerkraft | 3,0-3,12 g/cm³ | Höhere Dichte für bessere Tragfähigkeit. |
| Zugfestigkeit | 22-27 MPa | Überlegene mechanische Festigkeit im Vergleich zu reinem PTFE. |
| Härte (Shore D) | 65-68 | Erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Eindrücken und Verformung. |
| Thermische Leitfähigkeit | Höher als bei reinem PTFE | Bessere Wärmeableitung bei Hochgeschwindigkeits-/Hochlastanwendungen. |
| Reibungskoeffizient | Niedrig | Behält die selbstschmierenden Eigenschaften von PTFE für geringeren Verschleiß bei. |
| Temperaturbereich | -200°C bis +260°C | Stabile Leistung bei extremen Temperaturen. |
| Chemische Beständigkeit | Reduziert im Vergleich zu reinem PTFE | Eingeschränkte Eignung für korrosive Umgebungen. |
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