PTFE-Rotationslippendichtungen erfordern Dichtungen, die ihre chemische Beständigkeit, Temperaturtoleranz und mechanische Stabilität ergänzen.Zur Auswahl stehen Fluorkautschuk, Nitril, EPDM und armstrongverstärktes Papier, die jeweils auf der Grundlage spezifischer Betriebsanforderungen wie chemische Belastung, Druck und thermische Bedingungen ausgewählt werden.PTFE-Verbundwerkstoffe, die oft mit Füllstoffen wie MoS2 oder Glas angereichert sind, sorgen für eine noch bessere Leistung in Hochdruck- oder korrosiven Umgebungen.Die Materialauswahl hängt auch vom Gehäusematerial ab - Edelstahl, kaltgewalzter Stahl oder Aluminium -, um Kompatibilität und Langlebigkeit in Anwendungen von der chemischen Verarbeitung bis hin zur Pharmazie zu gewährleisten.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Primäre Dichtungsmaterialien für PTFE-Rotationslippendichtungen
- Fluorkautschuk (FKM): Ideal für Hochtemperatur- und chemikalienbeständige Anwendungen aufgrund seiner hervorragenden Verträglichkeit mit Ölen, Kraftstoffen und Säuren.
- Nitril (NBR): Kostengünstig für allgemeine Dichtungen, insbesondere bei Flüssigkeiten auf Erdölbasis, aber nur bedingt geeignet für extreme Temperaturen.
- EPDM: Geeignet für Dampf, Heißwasser und milde Chemikalien und bietet eine hohe Ozon- und Wetterbeständigkeit.
- Armstrong-Verstärktes Papier: Wird bei statischen Anwendungen mit niedrigem Druck verwendet, bei denen Komprimierbarkeit und Kosten Priorität haben.
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PTFE-Verbundwerkstoff-Verbesserungen
- PTFE-Dichtungen enthalten oft Füllstoffe wie MoS2 (für Schmierfähigkeit), Kohlenstoff/Graphit (für Verschleißfestigkeit), oder Glas (für Steifigkeit).Diese verbessern die Leistung in Hochdruck- oder abrasiven Umgebungen (z. B. in der chemischen oder pharmazeutischen Industrie).
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Kompatibilität der Gehäusematerialien
- Die Dichtungen müssen mit den Gehäusewerkstoffen (z.B., rostfreier Stahl für Korrosionsbeständigkeit, Aluminium für leichte Anforderungen).Verzinkter, kaltgewalzter Stahl bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Haltbarkeit.
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Anwendungsspezifische Auswahl
- Chemiewerke: Fluorkohlenstoff oder PTFE mit Glasfüllstoffen für Säurebeständigkeit.
- Lebensmittel/Pharmazie: EPDM oder virginales PTFE (keine Füllstoffe) zur Einhaltung von Hygienestandards.
- Hochdruck-Systeme: Verstärkte PTFE-Verbundwerkstoffe (z. B. mit Polyimidfüllung) für mechanische Stabilität.
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Abstriche bei der Leistung
- Nitril ist zwar wirtschaftlich, baut sich aber in ozonreichen Umgebungen ab.EPDM eignet sich hervorragend für Dampf, quillt aber bei Kontakt mit Kohlenwasserstoffen auf.Armstrong-Papier ist ein Nischenprodukt, das auf unkritische, kostengünstige Anwendungen beschränkt ist.
Durch die Abstimmung der Dichtungseigenschaften auf die Betriebsanforderungen - chemische Belastung, Druck, Temperatur und gesetzliche Anforderungen - optimieren Ingenieure die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Dichtungen.So könnte eine pharmazeutische Rotationsdichtung aus Reinheitsgründen vorrangig aus reinem PTFE bestehen, während eine Chemiepumpe aus Gründen der Haltbarkeit MoS2-gefülltes PTFE verwenden könnte.Überprüfen Sie immer die Materialkompatibilitätsdiagramme für Flüssigkeitseinwirkung und thermische Zyklen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Dichtungsmaterial | Wichtige Eigenschaften | Beste Anwendungen |
|---|---|---|
| Fluorkohlenstoff (FKM) | Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Verträglichkeit | Chemische Verarbeitung, Öl-/Kraftstoffsysteme |
| Nitril (NBR) | Kostengünstig, erdölbeständig | Allzweck-Dichtung |
| EPDM | Ozon- und witterungsbeständig, dampfbeständig | Lebensmittel/Pharmazie, Heißwassersysteme |
| Armstrong-Verstärktes Papier | Kostengünstig, komprimierbar | Statische Dichtungen mit niedrigem Druck |
| PTFE-Verbundwerkstoffe | Verstärkt mit Füllstoffen (MoS2, Glas) für Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit | Hochdruck, korrosive Umgebungen |
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