Wissen Welche Konfigurationen gibt es für PTFE-Radialwellendichtringe?Entdecken Sie vielseitige Dichtungslösungen
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Technisches Team · Kintek

Aktualisiert vor 3 Tagen

Welche Konfigurationen gibt es für PTFE-Radialwellendichtringe?Entdecken Sie vielseitige Dichtungslösungen

PTFE-Radialwellendichtringe bieten vielseitige Konfigurationen für unterschiedliche industrielle Anforderungen, die ein Gleichgewicht zwischen Leistung, Kosten und Skalierbarkeit der Produktion herstellen.Sie sind in hydrodynamischen, glatten und mehrlippigen Ausführungen erhältlich, wobei die Fertigungsoptionen (maschinell bearbeitete oder gepresste Schalen) auf das Produktionsvolumen zugeschnitten sind.Ihre außergewöhnliche chemische Beständigkeit, Temperaturtoleranz (-200°C bis +260°C) und geringe Reibung machen sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen.Anpassbare Lippendesigns und die Einhaltung von FDA-, EU- und NSF-Normen verbessern ihre Eignung für Lebensmittel-, Pharma- und Sanitäranwendungen zusätzlich.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

  1. Verfügbare Konfigurationen

    • Hydrodynamisch:Diese für Hochgeschwindigkeitsanwendungen konzipierten Dichtungen verfügen über einen Rückführmechanismus (in der Lippe oder der Lauffläche), um Leckagen zu verhindern.Ideal für enge Dichtungsanforderungen.
    • Glatt:Einfachere Konstruktion für Standard-Drehanwendungen, die zuverlässige Leistung bei minimaler Reibung bietet.
    • Mehrlippig:Verfügt über mehrere Dichtlippen für besseren Schutz gegen Verunreinigungen oder höhere Druckunterschiede.
  2. Herstellungsverfahren

    • Bearbeitete Schalen:Wird für die Kleinserienproduktion verwendet, um Werkzeugkosten zu vermeiden.Bietet Flexibilität für kundenspezifische Designs.
    • Gepresste Schalen:Kostengünstig für hohe Stückzahlen, reduziert die Kosten pro Einheit.
  3. Wichtigste Eigenschaften

    • Chemische Beständigkeit:Widersteht aggressiven Medien, einschließlich Säuren, Lösungsmitteln und Kraftstoffen.
    • Temperaturbereich:Arbeitet bei Temperaturen von -200°C bis +260°C, geeignet für kryogene oder hocherhitzte Umgebungen.
    • Niedrige Reibung:Reduziert den Verschleiß und den Energieverbrauch.
    • Antihaftbeschichtete Oberfläche:Minimiert die Ablagerung von Ablagerungen oder Klebstoffen.
  4. Kundenspezifische Lippendesigns

    • Flexible Lippengeometrien können für bestimmte Geschwindigkeiten, Drücke oder Dichtungseffizienz maßgeschneidert werden.
    • Zu den Optionen gehören präzisionsgeschliffene Laufbuchsen für verbesserten Oberflächenkontakt.
  5. Einhaltung der Normen

    • Erfüllt FDA 21 CFR 177.1550 EU 1935/2004 (Lebensmittelkontakt), und NSF/ANSI 61 (Trinkwasser).
    • Entspricht den 3-A Sanitary Standards für die Pharma- und Lebensmittelverarbeitung.
  6. Überlegungen zur Anwendung

    • Hochgeschwindigkeit:Hydrodynamische Dichtungen mit Rückführung.
    • Abrasive Umgebungen:Mehrlippige oder verstärkte Ausführungen.
    • Sanitär:Glatte Oberflächen und zertifizierte Materialien.

Für den Käufer bedeutet die Abwägung von Konfigurationsanforderungen (z. B. Geschwindigkeitstoleranz) und Produktionsvolumen (maschinell bearbeitet oder gepresst), dass er kosteneffiziente, leistungsstarke Dichtungslösungen erhält.

Zusammenfassende Tabelle:

Konfiguration Geeignet für Wesentliche Merkmale
Hydrodynamisch Hochgeschwindigkeitsanwendungen Der Rücklaufmechanismus verhindert Leckagen; ideal für dichte Abdichtungen.
Glatt Standard-Drehanwendungen Einfaches Design, zuverlässige Leistung, minimale Reibung.
Mehrlippig Beständigkeit gegen Verunreinigungen/Druck Mehrere Dichtlippen für verbesserten Schutz.
Bearbeitete Schalen Geringes Volumen/Sonderanfertigungen Flexible Produktion; Vermeidung von Werkzeugkosten.
Gepresste Schalen Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen Reduziert die Kosten pro Einheit bei der Massenproduktion.

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