Wissen Welche Materialien werden bei der Herstellung von PTFE-Kugelhähnen verwendet?Schlüsselkomponenten & Hochleistungslösungen
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Technisches Team · Kintek

Aktualisiert vor 4 Tagen

Welche Materialien werden bei der Herstellung von PTFE-Kugelhähnen verwendet?Schlüsselkomponenten & Hochleistungslösungen

PTFE-Kugelhähne werden aus einer Kombination von Materialien hergestellt, um die chemische Beständigkeit von PTFE zu nutzen und gleichzeitig seine mechanischen Einschränkungen zu überwinden.Zu den Hauptkomponenten gehören Metallgehäuse (Edelstahl, Sphäroguss) für strukturelle Integrität, PTFE-Auskleidungen/Dichtungen für Korrosionsbeständigkeit und spezielle Polymere oder Metalle für Hochtemperaturanwendungen.Bei der Materialauswahl werden Drucktoleranz, Temperaturbereich und chemische Verträglichkeit berücksichtigt.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

  1. Die wichtigsten PTFE-Komponenten

    • PTFE-Auskleidung/Dichtungen:Das Fluorpolymer bietet eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und Antihafteigenschaften, wodurch es ideal für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten ist.Es wird aus Flussspat, Chloroform und Fluorwasserstoffsäure synthetisiert.
    • Pulvergefüllte PTFE-Varianten:Zur Erhöhung der Steifigkeit und für höhere Temperaturschwellen (bis 280 °C) werden PTFE Zusätze wie Glas oder Graphit beigemischt.
  2. Strukturelle Materialien

    • Materialien der Karosserie:
      • Rostfreier Stahl :Bietet Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit für allgemeine industrielle Anwendungen.
      • Sphäroguss :Eine kostengünstige Wahl für Hochdrucksysteme, oft mit Gummi/Kunststoff beschichtet, um Korrosion zu verhindern.
      • Stahlguss :Für schwere Anwendungen, die eine hohe Stoßfestigkeit erfordern.
    • Materialien der Kugeln:In der Regel Chrom-Molybdän-Stahl oder Titanlegierungen für eine lange Lebensdauer, wobei Edelstahl bei Standardkugelhähnen üblich ist. Kugelhahn PTFE Ausführungen.
  3. Hochtemperatur-Lösungen

    • Polyether-etherketon (PEEK) :Ersetzt PTFE in Dichtungen/Auskleidungen, wenn die Temperaturen 280°C überschreiten, und bietet eine hervorragende thermische Stabilität.
    • Metallgedichtete Ventile :Verwendung von gehärteten Legierungen für Umgebungen mit extremen Temperaturen, in denen Polymere versagen.
  4. Ergänzende Komponenten

    • Griffe:Leichter Aluminiumguss oder Edelstahl für manuelle Bedienung.
    • Sekundäre Dichtungen:Fluorkautschuk (FKM) oder Chloropren wird zusammen mit PTFE für eine verbesserte Druckverformungsbeständigkeit verwendet.
  5. Synergie der Werkstoffe

    • Durch die Kombination von Metallgehäusen mit PTFE-Einbauten entstehen Ventile, die sowohl mechanischen Belastungen (durch Metalle) als auch chemischen Angriffen (durch PTFE) standhalten.Ein Edelstahlgehäuse mit PTFE-ausgekleideten Sitzen widersteht zum Beispiel sowohl dem Druck in der Rohrleitung als auch säurehaltigen Medien.

Zusammenfassende Tabelle:

Bauteil Verwendete Materialien Wesentliche Vorteile
PTFE-Auskleidungen/Dichtungen Reines PTFE oder gefüllte Varianten (Glas/Graphit) Chemische Beständigkeit, Antihafteigenschaften, Hochtemperaturtoleranz (bis zu 280°C)
Materialien des Gehäuses Rostfreier Stahl, Sphäroguss, Stahlguss Strukturelle Integrität, Druckbeständigkeit, Korrosionsschutz
Kugel-Materialien Chrom-Molybdän-Stahl, Titanlegierungen, rostfreier Stahl Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit, reibungsloser Betrieb
Hochtemperatur-Dichtungen PEEK, Metalllegierungen Thermische Stabilität über 280°C, geeignet für extreme Umgebungen
Ergänzende Teile Griffe aus Aluminium/Edelstahl, Sekundärdichtungen aus FKM/Chloropren Leichter Betrieb, verbesserte Druckfestigkeit

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