Zu den Federoptionen für PTFE-Dichtungen gehören in erster Linie freitragende/V-Federn und geneigte Schraubenfedern, die die Lippenbelastung und die Dichtungsleistung optimieren.Diese Federn werden mit anpassbaren PTFE-Materialien (Härte, Füllstoffe, Dicke) und verschiedenen Metallrückseiten (Edelstahl, Aluminium usw.) gepaart, um den industriellen Anforderungen gerecht zu werden.Die Dichtungen verfügen außerdem über flexible Lippendesigns zur Anpassung an die Geschwindigkeit und sind in hydrodynamischen, glatten oder mehrlippigen Konfigurationen erhältlich.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
1. Federtypen für PTFE-Dichtungen
- Freischwinger/V-Federn:Erzeugen eine gleichmäßige Radialkraft, um den Dichtungskontakt aufrechtzuerhalten.Ideal für statische oder langsam laufende Anwendungen.
- Kantige Spiralfedern:Verringern die Lippenbelastung und gewährleisten gleichzeitig eine gleichmäßige Druckverteilung, geeignet für dynamische Dichtungen (z. B. rotierende Wellen).
- Funktion :Beide Federn kompensieren die geringere Elastizität von PTFE im Vergleich zu Gummi, was die Langlebigkeit der Dichtung erhöht.
2. Materialanpassung
PTFE-Dichtungen ( PTFE-Dichtungen ) können über zugeschnitten werden:
- Füllstoffe:Karbongraphit (Verschleißfestigkeit), Glasfaser (Steifigkeit) oder Molybdändisulfid (Schmierfähigkeit).
- Dicke:Bereiche ab 0,5 mm aufwärts, mit Optionen für gefräste/geschlitzte Bleche oder chemisch geätzte Klebeflächen.
- Schlagfestigkeit :Füllstoffe erfüllen spezifische Anforderungen wie chemische Beständigkeit oder geringere Reibung bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
3. Optionen für Metallträger
Ingenieure wählen Trägermaterialien nach Umwelt- und Kostenfaktoren aus:
- Rostfreier Stahl:Korrosionsbeständigkeit.
- Kaltgewalzter Stahl (galvanisch verzinkt):Preisgünstig mit mäßigem Schutz.
- Aluminium:Leichtes Gewicht für die Luft- und Raumfahrt oder die Automobilindustrie.
4. Lippen-Design-Varianten
- Hydrodynamische Lippen:Mit Mikrorillen zum Zurückpumpen des Schmiermittels, ideal für Hochgeschwindigkeitswellen.
- Mehrlippendichtungen:Redundante Abdichtung für raue Bedingungen (z. B. kontaminierte Flüssigkeiten).
- Kompromiss :Einfachere glatte Lippen eignen sich für niedrige Geschwindigkeiten, während komplexe Konstruktionen präzisionsgeschliffene Hülsen erfordern.
5. Flexibilität in der Produktion
- Geringes Volumen:Bearbeitete Schalen vermeiden Werkzeugkosten.
- Großes Volumen:Gepresste Schalen senken die Stückkosten.
- Schlichten :Die Standardabmessungen beginnen bei 12 mm, aber auch kundenspezifische Abmessungen (Dicke, Durchmesser) sind möglich.
6. Anwendungsspezifische Lösungen
- Hohe Geschwindigkeit:Paarweise gekantete Spulen mit kohlenstoffgefülltem PTFE für geringeren Wärmestau.
- Chemische Exposition:Verwenden Sie glasgefülltes PTFE und eine Edelstahlunterlage.
Durch die Kombination dieser Optionen passen sich PTFE-Dichtungen an verschiedene industrielle Herausforderungen an - von pharmazeutischen Mischern bis hin zu Hydraulikpumpen.Wie könnte Ihre Betriebsumgebung die ideale Feder- und Werkstoffkombination beeinflussen?
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Optionen | Am besten für |
|---|---|---|
| Federtypen | Cantilever/V-Federn, Canted Coil-Federn | Statisch/niedrigere Geschwindigkeit (Cantilever), dynamisch/hohe Geschwindigkeit (Canted Coil) |
| Material-Anpassung | Kohlenstoff-Graphit, Glasfasern, Molybdändisulfid-Füllstoffe; 0,5 mm+ Dicke | Verschleißfestigkeit (Kohlenstoff), Steifigkeit (Glasfasern), Schmierfähigkeit (MoS₂) |
| Metallunterlage | Rostfreier Stahl, kaltgewalzter Stahl (verzinkt), Aluminium | Korrosionsbeständigkeit (Edelstahl), Kosteneffizienz (Stahl), geringes Gewicht (Aluminium) |
| Lippendesign | Hydrodynamisch, glatt, mehrlippig | Hohe Geschwindigkeit (hydrodynamisch), raue Bedingungen (mehrlippig) |
| Produktion | Maschinell bearbeitet (geringe Stückzahlen), gepresst (hohe Stückzahlen); kundenspezifische Größen | Prototypen (maschinell bearbeitet), Massenproduktion (gepresst) |
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