Im Grunde sabotiert ein herkömmlicher Schmierstoff den Mechanismus, der ein PTFE-ausgekleidetes Lager erst effektiv macht. Die Verwendung von Öl, Fett oder sogar einigen Korrosionsinhibitoren auf diesen Komponenten ist ein kritischer Fehler. Diese Substanzen bilden eine physische Barriere, die verhindert, dass der selbstschmierende PTFE-Überzug auf die Gegenfläche übertragen wird, was paradoxerweise zu höherer Reibung und drastisch beschleunigtem Verschleiß führt.
Der grundlegende Fehler besteht darin, ein selbstschmierendes System so zu behandeln, als bräuchte es externe Hilfe. PTFE-ausgekleidete Lager sind für den Trockenlauf konzipiert; das Hinzufügen eines Schmiermittels blockiert ihre beabsichtigte Funktion und führt letztendlich zu einem schnelleren Ausfall.
Der selbstschmierende Mechanismus von PTFE-Auskleidungen
Um zu verstehen, warum das Hinzufügen von Schmiermittel schädlich ist, müssen wir zunächst verstehen, wie diese Lager konstruiert sind, um zu funktionieren. Sie arbeiten nach einem völlig anderen Prinzip als herkömmliche Metall-auf-Metall-Lager.
Das Prinzip der „Transfer-Schmierung“
PTFE (Polytetrafluorethylen) ist ein Material mit extrem geringer Reibung. Bei diesen Lagern ist die PTFE-Auskleidung nicht nur eine Oberfläche – sie ist das Schmiermittel.
Das gesamte System ist auf den kontrollierten Transfer dieses Materials ausgelegt, um eine ideale Gleitfläche zu erzeugen.
Der kritische „Glättungsprozess“ (Burnishing)
Während der ersten Bewegungszyklen wird eine mikroskopisch dünne Schicht des PTFE-Auskleidungsmaterials physisch auf die Gegenfläche der Kugel oder Welle übertragen und haftet dort. Dieser Vorgang wird oft als Glätten (Burnishing) bezeichnet.
Dieser Transferschichtfilm ist für die ordnungsgemäße Funktion unerlässlich. Er beschichtet die Metalloberfläche effektiv mit einer PTFE-Schicht.
Das Ergebnis: PTFE-auf-PTFE-Kontakt
Sobald der Glättungsprozess abgeschlossen ist, arbeitet das Lager mit der PTFE-Auskleidung, die auf dem übertragenen PTFE-Film auf der Kugel gleitet.
Diese PTFE-auf-PTFE-Schnittstelle erzeugt die extrem geringe Reibung und den reibungslosen Betrieb, die diese Komponenten auszeichnen.
Wie externe Schmierstoffe die Leistung beeinträchtigen
Das Einbringen einer externen Substanz wie Öl oder Fett stört den Glättungsprozess grundlegend und verschlechtert die Leistung des Lagers.
Erzeugung einer Barriere für den Transfer
Öl und Fett bilden einen Flüssigkeitsfilm zwischen der Auskleidung und der Kugel. Dieser Film wirkt als Barriere und verhindert physisch, dass die Auskleidung den Kontakt herstellt, der für die Materialübertragung notwendig ist.
Ohne diesen Transfer kann die reibungsarme PTFE-auf-PTFE-Schnittstelle niemals hergestellt werden. Das Lager wird gezwungen, auf eine Weise zu arbeiten, für die es nicht ausgelegt wurde.
Erhöhung von Reibung und Verschleiß
Durch die Blockierung des Glättungsprozesses arbeitet das Lager mit einem viel höheren Reibungskoeffizienten.
Diese erhöhte Reibung erzeugt mehr Wärme und führt dazu, dass sich die Auskleidung schnell abnutzt, was zu einem vorzeitigen Ausfall der Komponente führt. Das Schmiermittel, das eigentlich helfen soll, verursacht stattdessen Schäden.
Anziehung schädlicher Verunreinigungen
Im Gegensatz zu trockenlaufendem PTFE sind Nassschmierstoffe wie Fett Magneten für Staub, Schmutz und andere Umweltrückstände.
Diese Verunreinigungen können sich in der weichen Auskleidung festsetzen und eine abrasive Paste bilden, die sowohl an der Auskleidung als auch an der Kugel reibt und die Zerstörung beschleunigt.
Häufige Fallstricke, die es zu vermeiden gilt
Der Instinkt, ein bewegliches Teil zu schmieren, ist stark, aber in diesem Fall ist es ein kritischer Fehler. Das Verständnis dieser häufigen Fallstricke ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit.
Der Trugschluss „Mehr ist besser“
Der häufigste Fehler ist das Auftragen von Fett oder Öl aus Gewohnheit, in der Annahme, dass dies das Lager schützt. Bei PTFE-Auskleidungen ist das Gegenteil der Fall. Das Lager muss sauber und trocken gehalten werden.
Ignorieren von Feuchtigkeit und Inhibitoren
Selbst leichte Feuchtigkeit oder aufgesprühte Korrosionsinhibitoren können einen Film bilden, der den PTFE-Übertragungsprozess behindert. Jede Substanz, die eine Barriere zwischen der Auskleidung und der Kugel bildet, stellt ein potenzielles Problem dar.
Fehlidentifizierung des Lagertyps
Es ist entscheidend zu überprüfen, ob Sie es mit einem selbstschmierenden, PTFE-ausgekleideten Lager zu tun haben. Ein herkömmliches Metalllager ohne Auskleidung benötigt Fett und fällt ohne dieses schnell aus. Eine Fehlidentifizierung führt zu unsachgemäßer Wartung und Ausfall.
Die richtige Wartungsentscheidung treffen
Ihr Ziel ist es, dem Lager zu ermöglichen, genau so zu funktionieren, wie seine Konstrukteure es vorgesehen haben.
- Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf maximaler Lagerlebensdauer und geringer Reibung liegt: Installieren und betreiben Sie das PTFE-ausgekleidete Lager immer komplett sauber und trocken.
- Wenn Sie vermuten, dass ein Lager versehentlich zuvor geschmiert wurde: Reinigen Sie die Komponente gründlich mit einem vom Hersteller zugelassenen Lösungsmittel, um alle Rückstände zu entfernen, und lassen Sie sie vollständig trocknen, bevor Sie sie wieder in Betrieb nehmen.
Vertrauen Sie auf die inhärenten Eigenschaften des Materials; ein PTFE-ausgekleidetes Lager ist sein eigenes Schmiersystem.
Zusammenfassungstabelle:
| Problem mit herkömmlichen Schmierstoffen | Auswirkung auf PTFE-ausgekleidetes Lager |
|---|---|
| Erzeugt einen Barrierefilm | Verhindert PTFE-Übertragung (Glätten) |
| Erhöht die Reibung | Erzeugt überschüssige Wärme und Verschleiß |
| Zieht Verunreinigungen an | Bildet abrasive Paste, beschleunigt den Ausfall |
| Fehlanwendungsfehler | Behandelt selbstschmierendes System als herkömmliches Lager |
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