Um das Bohrungsdesign einer PTFE-Dichtung (Polytetrafluorethylen) für höhere Geschwindigkeiten oder Drücke zu ändern, können verschiedene Design- und Materialanpassungen vorgenommen werden.Bei höheren Geschwindigkeiten verhindert das Ersetzen des O-Rings durch ein Flanschdesign die Rotation der Dichtung, während die Verlängerung des Absatzes die Steifigkeit für Anwendungen mit höherem Druck verbessert.Materialveränderungen, wie das Hinzufügen von Füllstoffen (z. B. Glas, Kohlenstoff oder Molybdändisulfid), verbessern die Verschleißfestigkeit, Härte und Wärmeableitung.Darüber hinaus kann durch die Integration von Merkmalen wie einem "Elfenbeindesign" oder einem Metallband der Rundlauf der Welle verbessert und die Druckstufen erhöht werden.Diese maßgeschneiderten Anpassungen gewährleisten eine optimale Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
1. Konstruktionsänderungen für höhere Geschwindigkeiten
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Flanschdesign Ersatz:
- Das Ersetzen des O-Rings durch einen in den Beschlag eingeklemmten Flansch verhindert eine Drehung der Dichtung und eignet sich daher für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
- Dies reduziert den reibungsbedingten Verschleiß und erhält die Dichtungsintegrität bei schnellen Bewegungen.
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Elf-Zehen-Design für Wellenschlag:
- Eine modifizierte Lippenkonstruktion, wie z. B. eine "Elfenbeinspitze", trägt zusammen mit einer kleinen Feder dazu bei, den Kontakt mit der Welle bei geringem Rundlauf (typischerweise ~0,020 Zoll) aufrechtzuerhalten.
- Dies gewährleistet eine gleichmäßige Abdichtung auch bei geringem Wellenversatz.
2. Konstruktionsänderungen für höheren Druck
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Verlängerter Absatz für mehr Steifigkeit:
- Die Verlängerung des Dichtungsabsatzes erhöht die strukturelle Steifigkeit und ermöglicht in Kombination mit einem O-Ring Druckwerte bis zu 10.000 psi.
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Metallband-Verstärkung:
- Durch das Hinzufügen eines Metallbandes wird die Dichtung verstärkt und ihre Druckfestigkeit erhöht (bis zu 150 psi für Hochgeschwindigkeits- und Niederdruckprofile).
- Dies ist besonders nützlich bei Anwendungen, die sowohl Geschwindigkeit als auch mäßige Druckbeständigkeit erfordern.
3. Materialverbesserungen für mehr Leistung
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Gefüllte PTFE-Sorten:
- Füllstoffe wie zerkleinertes Glasfaser, Kohlenstoffpulver oder Molybdändisulfid verbessern die Verschleißfestigkeit, Härte und Dimensionsstabilität.
- Glas- oder kohlenstoffgefülltes PTFE kann die Härte anderer technischer Kunststoffe erreichen oder übertreffen.
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Thermisches Management:
- Füllstoffe tragen auch zur Wärmeableitung bei Hochtemperaturanwendungen bei und verhindern so eine Beschädigung der Dichtungen.
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Additive für die Schmierung:
- Die Beimischung von Mineralöl oder Molybdändisulfid erweitert den Anwendungsbereich von PTFE, indem es die Reibung verringert und die Haltbarkeit erhöht.
4. Anwendungsspezifische Anpassung
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Überlegungen zur Temperatur:
- Die Auswahl der richtigen PTFE-Formulierung auf der Grundlage der Betriebstemperatur gewährleistet Langlebigkeit und Effizienz.
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Verschleißbeständigkeit für hochbelastete Umgebungen:
- Kundenspezifische Füllstoffe (z. B. Nickel, Bronze, PPS) erhöhen die Beständigkeit gegen Kaltfluss und mechanische Beanspruchung.
Durch diese Konstruktions- und Werkstoffänderungen können PTFE-Dichtungen (PTFE-Öldichtungen)[/topic/oil-seal-ptfe] für Hochgeschwindigkeits- oder Hochdruckanwendungen optimiert werden, um die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu gewährleisten.
Zusammenfassende Tabelle:
| Modifikationsart | Wichtige Anpassungen | Vorteile |
|---|---|---|
| Hochgeschwindigkeits-Design | Geflanschte Bauweise, elf Zehenlippen | Verhindert Rotation, verhindert Wellenschlag |
| Hochdruck-Design | Verlängerter Absatz, Metallband | Erhöht die Steifigkeit, verbessert die Druckfestigkeit |
| Materialverbesserungen | Glas/Kohlenstoff-Füllstoffe, Schmiermittelzusätze | Verbessert Verschleißfestigkeit und Wärmeableitung |
| Kundenspezifische Anpassung | Temperaturspezifische Formulierungen, verschleißfeste Füllstoffe | Maßgeschneidert für extreme Bedingungen |
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