15% Glas + 5% MoS2 gefüllte PTFE-Buchsen vereinen die Vorteile von Glasfaser- und Molybdändisulfid (MoS2)-Füllstoffen zu einem Hochleistungsmaterial mit hervorragenden mechanischen und tribologischen Eigenschaften. Diese Buchsen sind so konzipiert, dass sie im Vergleich zu ungefülltem PTFE eine höhere Verschleißfestigkeit, eine geringere Reibung, eine bessere strukturelle Integrität und eine bessere Leistung unter Belastung bieten. Die Synergie zwischen Glasfasern und MoS2 führt zu einem härteren und haltbareren Material, das in anspruchsvollen Umgebungen mit minimalem Wartungsaufwand eingesetzt werden kann.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Erhöhte Verschleißbeständigkeit
- Der Zusatz von 5% MoS2 verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von PTFE erheblich. Molybdändisulfid wirkt als Festschmierstoff, reduziert die Reibung und verhindert den Materialabbau im Laufe der Zeit.
- 15% Glasfasern verbessern die Verschleißfestigkeit weiter, indem sie die PTFE-Matrix verstärken und das Kaltfließen (Kriechen) und die Verformung unter Last verringern.
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Geringere Reibung und verbesserte Schmierung
- MoS2 senkt den Reibungskoeffizienten, wodurch die Buchsen "gleitfähiger" und effizienter in hochbelasteten Anwendungen werden.
- PTFE hat von Natur aus einen niedrigen Reibungskoeffizienten, und der MoS2-Füllstoff sorgt für eine gleichmäßige Schmierung auch unter Trockenlaufbedingungen.
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Höhere Druckfestigkeit und strukturelle Stabilität
- Glasfasern erhöhen die Druckfestigkeit von PTFE, so dass die Buchsen höheren Belastungen standhalten können, ohne sich dauerhaft zu verformen.
- Die Kombination aus Glas und MoS2 reduziert die Wärmeausdehnung und verbessert die Dimensionsstabilität bei schwankenden Temperaturen.
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Längere Lebensdauer und geringerer Wartungsaufwand
- Die verbesserte Verschleißfestigkeit und die verringerte Reibung führen zu einer längeren Betriebsdauer.
- PTFE-Buchsen sind selbstschmierend, wodurch eine externe Schmierung überflüssig wird und die Wartungskosten sinken.
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Chemikalien- und Umweltbeständigkeit
- PTFE ist von Natur aus gegen die meisten Chemikalien, Feuchtigkeit und UV-Strahlung beständig.
- Die Glas- und MoS2-Füllstoffe beeinträchtigen die chemische Beständigkeit von PTFE nicht, so dass diese Buchsen auch für raue Umgebungen geeignet sind.
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Breiter Temperaturbereich und thermische Stabilität
- PTFE kann eingesetzt werden bei Temperaturen von -325°F bis über 500°F und die Füllstoffe verbessern die thermische Stabilität und verhindern Erweichung oder Sprödigkeit.
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Nicht-leitende & nicht-haftende Eigenschaften
- Glasfasern erhalten die hervorragende elektrische Isolierung Eigenschaften.
- Die Antihafteigenschaft von PTFE verhindert Materialablagerungen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
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Anwendungen & Industrieeignung
- Ideal für hochbelastete, wartungsarme Anwendungen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Industriemaschinen und Lebensmittelverarbeitung (FDA-konform).
- Geeignet für Trockenlauf-Bedingungen wo herkömmliche Schmierstoffe versagen.
Durch die Kombination von 15% Glasfasern zur Strukturverstärkung und 5% MoS2 zur Reibungsreduzierung bieten diese PTFE-Buchsen eine ausgewogene Leistung, die das Standard-PTFE in Bezug auf Haltbarkeit, Effizienz und Langlebigkeit übertrifft.
Zusammenfassende Tabelle:
| Hauptvorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Verbesserte Verschleißbeständigkeit | 15% Glasfasern + 5% MoS2 verbessern die Härte und reduzieren den Materialabbau. |
| Reduzierte Reibung | MoS2 senkt die Reibung und sorgt für einen reibungslosen Betrieb auch bei Trockenlauf. |
| Höhere Druckfestigkeit | Glasfasern verstärken PTFE und verhindern eine Verformung unter schweren Lasten. |
| Verlängerte Lebensdauer | Selbstschmierende Eigenschaften reduzieren den Wartungsaufwand und erhöhen die Langlebigkeit. |
| Chemische Beständigkeit | Behält die Inertheit von PTFE bei, geeignet für raue Umgebungen. |
| Thermische Beständigkeit | Funktioniert von -325°F bis 500°F mit verbesserter Dimensionsstabilität. |
| Nicht leitend und nicht klebend | Ideal für die elektrische Isolierung und zur Vermeidung von Materialablagerungen. |
| Industrielle Anwendungen | Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industriemaschinen und Lebensmittelverarbeitung. |
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