Radialwellendichtringe aus Polytetrafluorethylen (PTFE) werden aufgrund ihrer geringen Reibung, chemischen Beständigkeit und thermischen Stabilität häufig eingesetzt.Um die Leistung bei bestimmten Anwendungen zu verbessern, werden dem PTFE verschiedene Füllstoffe beigemischt.Diese Füllstoffe verbessern die Verschleißfestigkeit, die Wärmeleitfähigkeit, die Kriechfestigkeit und die mechanische Festigkeit, so dass PTFE-Dichtungen für anspruchsvolle Rotationsanwendungen geeignet sind.Die Wahl des Füllstoffs hängt von Faktoren wie Betriebsbedingungen, Geschwindigkeit, Druck und chemischer Belastung ab.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Gängige Füllstoffe und ihre Vorteile
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Molybdändisulfid (MoS2):
- Verbessert die Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung in hochbelasteten Anwendungen.
- Geeignet für Trockenlaufbedingungen und hohe Belastungen.
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Kohlenstoff:
- Erhöht die Verschleißfestigkeit, ohne die Reibung wesentlich zu erhöhen.
- Ideal für Anwendungen, die Haltbarkeit und geringe Reibung erfordern.
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Kohlenstoff und Graphit:
- Kombiniert Verschleißfestigkeit mit verbesserter Wärmeleitfähigkeit.
- Nützlich in Umgebungen mit hohen Temperaturen.
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Glas:
- Erhöht die Festigkeit und verringert die Verformung unter Last.
- Wird häufig in glasgefülltem PTFE für verbesserte mechanische Eigenschaften verwendet.
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Glas und MoS2:
- Ausgewogene Verschleißfestigkeit bei geringer Abrasivität.
- Geeignet für Anwendungen, die sowohl Haltbarkeit als auch reibungslosen Betrieb erfordern.
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Polyimid:
- Erhöht die Stabilität bei hohen Temperaturen und die mechanische Festigkeit.
- Wird in extremen Umgebungen verwendet, in denen PTFE allein abgebaut werden kann.
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Molybdändisulfid (MoS2):
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Spezialisierte Füllstoffkombinationen
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Bronze:
- Bietet Kriechstromfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
- Wird häufig für Hochdruck- oder Hochtemperaturdichtungen verwendet.
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Rostfreier Stahl:
- Erhöht die Steifigkeit und Härte.
- Geeignet für abrasive oder hochbelastete Bedingungen.
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Kohlefaser:
- Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Druck und aggressiven Chemikalien.
- Ideal für aggressive chemische Umgebungen.
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Bronze:
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PTFE-Sorten für rotierende Wellendichtungen
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Reines PTFE:
- Für langsame Anwendungen mit geringer Beanspruchung, bei denen die Reinheit entscheidend ist.
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Glasgefülltes PTFE:
- Bietet erhöhte Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
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Glas und MoS2-gefülltes PTFE:
- Kombiniert Verschleißfestigkeit mit geringer Abrasivität.
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Kohlenstoff- und MoS2-gefülltes PTFE:
- Verbessert die Verschleißfestigkeit, die Hochtemperaturleistung und die Trockenlaufeigenschaften.
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Reines PTFE:
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Überlegungen zur Auswahl
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Betriebsbedingungen:
- Temperatur, Druck und Geschwindigkeit bestimmen die Wahl des Füllstoffs.
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Chemische Exposition:
- Bestimmte Füllstoffe (z. B. Karbonfaser) widerstehen aggressiven Chemikalien besser.
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Anforderungen an Abnutzung und Reibung:
- Füllstoffe aus MoS2 oder Graphit verringern die Reibung, während Glas oder Kohlenstoff die Verschleißfestigkeit verbessern.
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Betriebsbedingungen:
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Herstellungsmethoden
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Bearbeitete Schalen:
- Kostengünstig bei geringen Produktionsmengen.
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Gepresste Schalen:
- Reduziert die Stückkosten bei der Produktion von hohen Stückzahlen.
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Bearbeitete Schalen:
Für weitere Informationen über Polytetrafluorethylen und seine Anwendungen finden Sie in der verlinkten Ressource.Die richtige Füllstoffkombination sorgt für optimale Leistung, Langlebigkeit und Kosteneffizienz von Radialwellendichtringen in verschiedenen Industriebereichen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Füllstofftyp | Wichtigste Vorteile | Am besten geeignet für |
|---|---|---|
| Molybdändisulfid (MoS2) | Verbessert die Verschleißfestigkeit, reduziert die Reibung | Hohe Belastung, Trockenlaufbedingungen |
| Kohlenstoff | Verbessert die Verschleißfestigkeit ohne Erhöhung der Reibung | Anwendungen, die Haltbarkeit und geringe Reibung erfordern |
| Kohlenstoff und Graphit | Kombiniert Verschleißfestigkeit mit Wärmeleitfähigkeit | Umgebungen mit hohen Temperaturen |
| Glas | Erhöht die Festigkeit, verringert die Verformung | Verbesserte mechanische Eigenschaften |
| Glas & MoS2 | Ausgewogene Verschleißfestigkeit bei geringerer Abrasivität | Langlebigkeit und reibungsloser Betrieb |
| Polyimid | Erhöht die Stabilität bei hohen Temperaturen und die mechanische Festigkeit | Extreme Umgebungen |
| Bronze | Bietet Kriechstromfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit | Hochdruck- oder Hochtemperaturdichtungen |
| Rostfreier Stahl | Erhöht die Steifigkeit und Härte | Abrasive oder hochbelastete Bedingungen |
| Kohlefaser | Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegenüber Druck und aggressiven Chemikalien | Aggressive chemische Umgebungen |
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