Expandierte PTFE-Dichtungen weisen einzigartige Kompressions- und Rückfederungseigenschaften auf, die sie ideal für anspruchsvolle Dichtungsanwendungen machen.Mit einem Kompressionsverhältnis von 55-80% und einer Rückfederungsrate von 15-20% bieten diese Dichtungen eine hervorragende Dichtungsleistung bei extremen Temperaturen (-200°C bis 315°C) und aggressiven chemischen Umgebungen.Ihre multidirektionale Ausdehnung während der Herstellung sorgt für Dimensionsstabilität und ermöglicht die Anpassung an unregelmäßige Flanschoberflächen.Die Beständigkeit des Materials gegen Kaltfluss, Kriechen und Ermüdung gewährleistet eine langfristige Leistung unter zyklischen Belastungen.Darüber hinaus eignet sich expandiertes PTFE aufgrund seiner nicht kontaminierenden Eigenschaften für Anwendungen mit reinen oder empfindlichen Medien, bei denen die Wahrung der Produktintegrität entscheidend ist.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Kompression und Erholungsleistung
- Verdichtungsverhältnis (55-80%):Die hohe Kompressibilität von expandierten PTFE-Dichtungen ermöglicht eine enge Anpassung an Flanschoberflächen, selbst bei unregelmäßigen Geometrien.Dieser große Bereich ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Schraubenkräfte in verschiedenen Anwendungen.
- Rückgewinnungsrate (15-20%):Die partielle elastische Rückfederung des Materials trägt dazu bei, die Dichtungskraft bei schwankendem Innendruck aufrechtzuerhalten.Dieses Rückstellvermögen ist zwar geringer als bei gummiähnlichen Materialien, aber in Verbindung mit der Kriechfestigkeit von PTFE für die meisten industriellen Anwendungen ausreichend.
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Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Breiter Temperaturbereich (-200°C bis 315°C):Verlässliche Leistung in kryogenen bis hochhitzigen Umgebungen, in denen herkömmliche Elastomere versagen würden.
- Chemische Kompatibilität:Beständig gegen fast alle Chemikalien mit einem pH-Wert von 0-14, ausgenommen geschmolzene Alkalimetalle und Fluor.Dadurch eignet es sich für aggressive Medien in der chemischen Verarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und der Halbleiterindustrie.
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Strukturelle Vorteile
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Multidirektionale Expansion:Das Herstellungsverfahren erzeugt eine mikroporöse Struktur, die:
- Besserer Widerstand gegen Kaltfluss/Kriechen als bei festem PTFE
- Behält die Dimensionsstabilität unter Last bei
- Passt sich Flanschfehlern ohne bleibende Verformung an
- Ermüdungswiderstand:Hält wiederholten Kompressionszyklen ohne nennenswerte Leistungseinbußen stand, ideal für Systeme mit häufiger Wartung oder Druckwechsel.
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Multidirektionale Expansion:Das Herstellungsverfahren erzeugt eine mikroporöse Struktur, die:
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Vorteile bei Installation und Wartung
- Leichte Handhabung:Kann vor Ort leicht zugeschnitten, geplottet oder gestanzt werden, was die Vorlaufzeiten für kundenspezifische Anwendungen verkürzt.
- Flansch-Schutz:Die Anpassungsfähigkeit des Materials reduziert lokale Spannungen an den Flanschen und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
- Sauberer Betrieb:Durch seine ungiftigen und nicht kontaminierenden Eigenschaften ist es für Lebensmittel-, Pharma- und Reinstflüssigkeitssysteme geeignet.
Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie diese Eigenschaften zusammen eine Dichtung ergeben, die bei steigendem Systemdruck tatsächlich besser abdichtet?Die Kompressionseigenschaften wirken synergetisch mit dem Innendruck, um die Dichtkraft zu erhöhen - ein einzigartiger Vorteil gegenüber herkömmlichen Materialien.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Wert/Merkmal |
|---|---|
| Kompressionsverhältnis | 55-80% (passt sich eng an unregelmäßige Flanschflächen an) |
| Erholungsrate | 15-20% (hält die Dichtkraft bei Druckschwankungen aufrecht) |
| Temperaturbereich | -200°C bis 315°C (kryogene bis hocherhitzte Umgebungen) |
| Chemische Beständigkeit | Beständig gegen fast alle Chemikalien (0-14 pH), außer geschmolzenen Alkalimetallen und Fluor |
| Strukturelle Vorteile | Multidirektionale Ausdehnung, Ermüdungsfestigkeit, Dimensionsstabilität |
| Vorteile beim Einbau | Einfach zu schneiden und anzupassen, reduziert die Flanschbelastung, nicht kontaminierend |
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