Die beiden Haupttypen von PTFE-Spezialdichtungen sind reine PTFE-Dichtungen und PTFE-Dichtungsdichtungen.Reine PTFE-Dichtungen werden wegen ihrer hohen Reinheit, ausgezeichneten thermischen Stabilität, sehr geringen Reibung und hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften geschätzt.PTFE-Dichtungsscheiben hingegen sind für die Herstellung von leckdichten Dichtungen konzipiert und bieten eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und die Fähigkeit, die Dichtungseigenschaften auch bei hohen Temperaturen zu erhalten.Beide Typen nutzen die einzigartigen Eigenschaften von PTFE, wie z. B. chemische Beständigkeit, Temperaturstabilität und geringe Reibung, und sind damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen andere Materialien versagen könnten.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Reine PTFE-Unterlegscheiben
- Reinheit:Hergestellt aus 100% PTFE ohne Füllstoffe, was eine hohe chemische und thermische Beständigkeit gewährleistet.
- Thermische Beständigkeit:Kann extremen Temperaturen standhalten, typischerweise von -200°C bis +260°C.
- Niedrige Reibung:Weist einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten auf, der den Verschleiß und den Energieverlust bei dynamischen Anwendungen reduziert.
- Elektrische Isolierung:Aufgrund ihrer hervorragenden dielektrischen Eigenschaften sind sie ideal für elektrische Anwendungen.
- Anwendungen:Wird häufig in der Halbleiterindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie in der hochreinen chemischen Industrie verwendet.
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PTFE-Dichtscheiben
- Leckagefreie Dichtungen:Entwickelt, um Flüssigkeits- oder Gaslecks in Hochdruck- oder Hochtemperaturumgebungen zu verhindern.
- Chemische Beständigkeit:Beständig gegen fast alle Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmittel.
- Leistung bei hohen Temperaturen:Behält die Dichtigkeit auch bei hohen Temperaturen bei.
- Vielseitigkeit:Wird häufig in Rohrleitungen, Ventilen und Pumpen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie verwendet.
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Einzigartige Eigenschaften von PTFE
- Chemische Beständigkeit:PTFE ist gegenüber den meisten Chemikalien inert und eignet sich daher für raue Umgebungen.
- Temperaturbeständigkeit:Gute Leistung in einem breiten Temperaturbereich, von kryogenen bis zu Hochtemperaturanwendungen.
- Geringe Reibung:Reduziert den Verschleiß und den Energieverbrauch der beweglichen Teile.
- Flammbeständigkeit:Von Natur aus flammhemmend, was die Sicherheit bei risikoreichen Anwendungen erhöht.
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Spezialformulierungen
- PTFE kann mit Füllstoffen wie Glasfasern, Graphit oder Molybdändisulfid angereichert werden, um spezifische Leistungsanforderungen zu erfüllen.Zum Beispiel kann eine ptfe-Bürste können aus verstärktem PTFE bestehen, um eine lange Lebensdauer in abrasiven Umgebungen zu gewährleisten.
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Herstellungsverfahren
- PTFE wird durch Suspensions- oder Dispersionspolymerisation hergestellt, was seine endgültige Form (z. B. Pellets oder Pulver) und seine Eignung für bestimmte Unterlegscheibentypen beeinflusst.
Diese Eigenschaften machen PTFE-Unterlegscheiben unverzichtbar in Branchen, die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen erfordern.Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie diese Eigenschaften Ihrer speziellen Anwendung zugute kommen könnten?
Zusammenfassende Tabelle:
| PTFE-Scheiben-Typ | Wesentliche Merkmale | Gängige Anwendungen |
|---|---|---|
| Native PTFE-Unterlegscheiben | Hohe Reinheit, thermische Stabilität (-200°C bis +260°C), geringe Reibung, hervorragende elektrische Isolierung | Halbleiter, Luft- und Raumfahrt, hochreine chemische Verarbeitung |
| PTFE-Dichtscheiben | Leckdichte Dichtungen, chemische Beständigkeit, Hochtemperaturleistung | Pipelines, Ventile, Pumpen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie |
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