Die beiden Haupttypen von PTFE, die in Gleitlagern verwendet werden, sind verstärktes PTFE und reines (ungefülltes) PTFE.Verstärktes PTFE ist aufgrund seiner erhöhten Kriech- und Verschleißfestigkeit ideal für schwerere Lasten, während reines PTFE für leichtere Lasten bevorzugt wird, bei denen maximale chemische Inertheit und minimale Reibung entscheidend sind.Die Auswahl dieser Materialien erfolgt auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen, wie z. B. Belastbarkeit, Umweltbedingungen und gewünschte Leistungsmerkmale.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Verstärktes PTFE
- Zusammensetzung:In der Regel mit Füllstoffen wie Glasfasern, Kohlenstoff oder Bronze gemischt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
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Anwendungen:
- Schwerlastszenarien (z. B. Brückenlager, seismische Isolatoren).
- Umgebungen, die eine höhere Verschleißfestigkeit und eine geringere Kriechneigung erfordern.
- Industrielle Umgebungen wie Öl/Gas, Petrochemie und schwere Maschinen, in denen Langlebigkeit an erster Stelle steht.
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Vorteile:
- Hervorragende Tragfähigkeit.
- Verbesserter Widerstand gegen Verformung unter anhaltendem Druck.
- Beispiel für einen Anwendungsfall:Gleitlager in Infrastrukturprojekten, die seismische Verschiebungen oder thermische Ausdehnung aufnehmen.
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Reines PTFE
- Zusammensetzung:Reines PTFE ohne Zusätze, das seine inhärente chemische Inertheit beibehält.
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Anwendungen:
- Anwendungen mit geringer Belastung (z. B. Instrumentierung, Sanitärdichtungen).
- Situationen, in denen minimale Reibung erforderlich ist (z. B. Präzisionsmaschinen).
- Hochkorrosive oder extrem saubere Umgebungen (z. B. chemische Verarbeitung, Pharmazeutika).
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Vorteile:
- Außergewöhnliche chemische Beständigkeit.
- Geringster Reibungskoeffizient unter den Feststoffen.
- Beispiel Anwendungsfall: Kundenspezifische PTFE-Teile für spezielle Dichtungen oder elektrische Isolierung in korrosiven Umgebungen.
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Auswahlkriterien für Gleitlager
- Anforderungen an die Belastung:Verstärktes PTFE für Belastungen >5 MPa; reines PTFE für <5 MPa.
- Umwelt-Faktoren:Reines PTFE für extreme Temperaturen (-200°C bis +260°C) oder aggressive Chemikalien.
- Reibung Benötigt:Reines PTFE für extrem niedrige Reibung; verstärkt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Reibung und Verschleiß.
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Industrie-spezifische Präferenzen
- Öl/Gas & Petrochemie:Verstärktes PTFE für Ventile und hochbelastbare Dichtungen.
- Pharmazeutisch/Nahrungsmittel:Reines PTFE zur Einhaltung von Hygienestandards.
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Anpassungsmöglichkeiten
- Beide Typen können zu Stäben, Platten oder komplexen Geometrien für Nischenanwendungen zugeschnitten werden.
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Zusammenfassende Tabelle:
| PTFE-Typ | Zusammensetzung | Anwendungen | Vorteile |
|---|---|---|---|
| Verstärktes PTFE | Gemischt mit Füllstoffen (Glasfasern, Kohlenstoff, Bronze) | Schwerlastszenarien (Brückenlager, seismische Isolatoren), industrielle Anwendungen (Öl/Gas, Petrochemie) | Hervorragende Tragfähigkeit, verbesserte Verschleißfestigkeit, geringeres Kriechen |
| Reines PTFE | Reines PTFE ohne Zusatzstoffe | Anwendungen mit geringer Belastung (Instrumentierung, Sanitärdichtungen), korrosive/reine Umgebungen (chemische Verarbeitung, Pharmazeutika) | Außergewöhnliche chemische Beständigkeit, niedrigster Reibungskoeffizient |
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